煤矿开采设计,大采高

补连塔矿22303工作面长301m,推进长度为4971m,煤层平均厚度为7·55m。 此面投产后,每刀可割煤2·6kt,每天按18刀计算,月单产达到1·4Mt左右。 据了解,7m大采高综采工作面的科技创新点主要有以下两点一是改变了三角区回采工艺,煤炭回收量可增加260kt。

二是对两端过渡支架设计独特,使工作面两端过渡段由平缓过渡方式改为一次台阶式过渡。

顶部2号主采煤层厚度平均6.1m，倾角一般为6°～18°，埋深160m～1100m。 我国开采高度超过5m的大采高工作面不多，且煤层倾角一般小于5°，在红柳矿井倾角6°～18°煤层采用6.0m大采高实现“一井一面”8.0Mt/a，尚无成熟经验。

开展缓倾斜煤层6m大采高工作面的合理开采参数、设备选型、支架的防倒防滑和煤帮控制等关键问题研究，十分必要，具有重要的工程实践意义。 提出了防治煤壁片帮技术措施：①液压支架设置二级护帮板，护帮高度2m；②割煤后及时带压移架；③提高正规循环率，加快推进速度。

红柳矿井采用了本研究方案和技术措施，开展了1121综采工作面施工与生产，工作面顶板和煤帮控制良好，日产量27200t，平均月产量63万t，直接工效达238t/工·日。

煤矿大采高开采

实践表明，开采技术工艺及设备选型合理，实现了6m大采高安全高效生产。 宁东矿区羊场湾开采技术条件复杂,煤层倾角8～15°,局部角度达20°,走向起伏角度8～12°,围岩节理与裂隙发育,侧压大,片帮与局部化冒顶严重,如何科学解决复杂条件下特厚煤层大采高安全高效开采技术是技术难题。 科学合理地确定了特厚煤层一次采全高综采回采高度及设备关键技术参数;提出了复杂条件下特厚煤层大采高设备运行和回采安全保障技术,采取了有效的防倒防滑措施,确保了工作面支架的稳定性,有效遏制了架前冒顶和煤壁片帮,实现了安全高效开采。