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煤量,容量风,由磨煤机

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主要调节系统的功能特点协调控制协调控制的原则是将汽机锅炉作为整体考虑。 在能量平衡控制策略基础上,通过前馈反馈连续断续非线性方向控制等控制机理的有机结合,来协调控制机组功率与机前压力,协调处理负荷要求与实际能力的平衡。 在保证机组具备快速负荷响应能力的同时,维持机组主要运行参数的稳定。 株洲电厂,号机组协调控制系统有种控制方式基本控制方式手动,锅炉跟随控制方式,汽机跟随控制方式以炉跟机为基础的协调控制方式以机跟炉为基础的协调控制方式。 机组指令处理回路作为机组控制的前置部分,它接受指令一次调频指令和机组运行人员设定的负荷指令。 根据机组运行状态和调节任务,对负荷指令进行处理使之与运行状态和负荷能力相适应。 锅炉主控锅炉主控分种工况炉跟机此时主调输入信号作为指令设定值;热量信号作为反馈过程值;前馈信号机组负荷指令。 副调输入主调输出作为燃料指令;燃料量因为双进双出磨,无法直接测量进入炉膛的煤粉量,取容量风指令平均值作为反馈,经运算后去控制。 概况存在问题系统现状改进目标原因分析主要原因主要原因主要原因采取措施现场实施现场实施现场实施现场实施现场实施自动吹扫功能,如图。 现场实施现场实施现场检查,电缆接线准确,如表。 实施管路敷设实施控制柜安装现场实施现场检查,柜内管路连接及其端子接线如图。 现场实施实施组态现场实施附图现场实施原设计机组新增通道如表。

现场实施经过检查实际通道组态,端子排查找,修改如表。 现场实施实施系统调试改进效果改进效果建立了差压料位信号料位信号曲线,如图。 技经分析技经分析社会效益差压料位控制系统改造成功,开创了在两端为隔板布置非中空筒布置磨煤机增加差压料位测量的先例,探索出取样管路敷设方法防堵吹扫逻辑和自动控制方案,通过技术查新,该项技术处于领先水平。

密封风机入口的风由炉前制粉系统冷风母管道提供的常温风,经过密封风机增压至出口压力为后送入炉前密封风母管。 设计各磨煤机密封风系统包括空心轴密封盒,螺旋输送装置绞龙轴承,插板式煤粉关断阀,原煤给煤机等套系统。 磨煤机空心轴密封盒密封风系统;由于制粉系统采用正压制粉系统内部的风压大于大气压的工作方式,因此在磨煤机空心轴的固定件和旋转件之间有一个特殊的连接件,以防煤粉泄漏到外界空气中。 连接件是一个粘在光滑部件上,由合成材料制成的法兰盘,由此组成一个腔室,即称为密封盒。 用密封风提供相反的压力,以防止煤粉泄漏到外面。 因此,双式球磨机空心轴密封风系统的作用,是为磨煤机罐体动静间隙提供高于磨煤机罐体内部一次风压力的密封风,防止动静间隙漏粉污染工作环境及润滑油。 从密封风母管引出密封风见图,供给每台磨煤机所需的密封用风,密封风压力高于磨煤机罐体内部压力。 附图磨煤机密封风系统简图磨煤机螺旋输送装置绞龙轴承密封风系统;空心轴亦称耳轴是磨煤机筒体钢球衬瓦等本体部件重量的主要承载部件,空心轴及绞龙等部件又是磨煤机入口一次风出口排粉入口落煤的枢纽部件。 为了确保轴承处密封效果在安装之前必须把轴承部位用的毛毡密封圈浸入油中,温度保持在±,浸透后才能复装。 锅炉磨煤机容量风取样正压侧无压力欢迎回帖交流学习心得。 混煤作为应对当今火电厂燃煤频繁变更的一种重要手段,可以有效地控制人炉煤质,保证锅炉稳定运行,减轻结渣沾污积灰腐蚀和磨损。 某电厂掺烧的试验研究对大型电厂锅炉的设计和安全运行具有重要的现实意义。

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电力工业的迅速发展促进了火电站的建设,使燃煤锅炉逐渐增多并向大型化发展,从而导致原煤大量消耗,而能源危机的出现迫使量许多热力发电站尤其是无固定燃料来源的电站不得不将种或多种非标准煤混合来代替原设计煤种。 由于混煤煤源充足,供给可靠,燃料成本低,含硫量低,在世界范围内被广泛使用。

随着我国电力工业的快速发展,火电站的装机容量越来越大,主力机组的单机容量已由世纪年代的发展到现在的。 由于煤耗量增大,煤的供应运输能力不足以及国家有关火电站用煤政策等因素影响,大型电站往往不可能燃用单一煤种,而是燃用种或多种按一定比例掺配的混煤。

有的电厂为了稳定着火和燃烧,或减轻炉内结渣程度,或降低二氧化碳等污染物的排放,选择性地掺烧某些煤种,这也导致了混煤在我国电厂的广泛应用。 第期陈亮,等某电厂锅炉掺烧印尼煤试验研究本文通过对某电厂掺烧印尼煤进行试验和运行调整,分析掺烧印尼煤对机组运行参数的影响,特别是对制粉系统和燃烧系统的影响,为锅炉燃烧该煤种的可行性安全性及经济性提供科学依据。 设备概况某电厂锅炉是美国公司设计生产的亚临界参数单汽包中问再热控制循环锅炉,锅炉连续蒸发量,为,腊式水冷壁,单炉膛四角双切圆燃烧,炉膛宽深高。 设计煤种为国产神府东胜煤,校核煤种为澳大利亚进口煤。 制粉系统为正压直吹式并配有台型碗式中速磨煤机,从下至上编号为,当设计煤种出力为时,其中台磨煤机即可满足要求。 锅炉设计的炉膛容积热负荷为,炉膛端面热负荷为,燃烧区域热负荷为。

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