低度锰矿的冶炼锰铁工艺,钴至今未焙烧还原的

低度锰矿的冶炼锰铁工艺低度锰矿的冶炼锰铁工艺锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁中低碳锰铁锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。 五十年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁高碳锰铁，而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。

从年后，湘潭锰矿先后建起高炉专炼锰铁，六十年代以后，新余阳泉马钢三厂重钢四厂等转产高炉锰铁，进入年代，高炉锰铁发展更快。 电炉生产的产品包括碳素锰铁中低碳锰铁锰硅合金金属锰四类。 我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于年建成投产，电炉容量为；年代初，湖南遵义上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁中低碳锰铁和锰硅合金；遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。 据冶金工业部年全国铁合金主要技术经济指标记载，年全国家重点铁合金厂中有家生产锰系合金产品。 这些重点铁合金厂经过不断发展扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。 八十年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。 据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由年的，上升到年的，到年已达，企业数已达家以上。 这些中小企业大多数是采用的小电炉，设备落后，产品质量比较差。 电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为。 湖南遵义铁合金厂分别从德国引进和锰硅电炉，现已投产。 我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。

锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。

中低碳锰铁的生产，主要有电炉法吹氧法和摇包法种。 摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包电炉法生产中低碳锰铁。 摇包电炉法工艺比较先进生产稳定可靠技术经济效果好，目前上海遵义等铁合金厂都采用此法。

火法冶炼金属锰，生产工艺采用三步法，步用锰矿石炼成富锰渣；第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。 低度锰矿的冶炼锰铁工艺锰矿中的,均为碱性氧化物，对调整炉渣碱度和流动性有利，一般不予限制。 锰矿中的在一定范围内能控制渣中含锰量，但过高，会使炉渣熔点升高，流动性变差，渣铁分离困难，影响冶炼技术经济指标。 采用熔剂法生产时入炉锰矿中的含量越低越好。 因含量高，会增大石灰用量，增大渣量，电耗升高。 锰矿中的硫一般以,的形式进入渣或挥发，只有约进入合金，一般不作限制。

对入炉锰矿的水分庆控制在以下，因水分太高，波动大会影响配料的准确性。 在熔剂法生产时会使石灰吸水粉化，造成炉内透气性差，产生刺火塌料，使炉况恶化，电耗增加。

入炉锰矿粒度根据电炉容量大小而定，对以上电炉入炉粒度一般为，小于的粉矿不超过总量的。

焙烧还原

焦炭作为还原剂用的焦炭主要有冶金焦气煤焦半焦等。 对入炉焦炭，要求固定碳含量高电阻率大灰分低磷低。 灰分低带入的渣量少，含磷相应减少，可降低冶炼电耗。 电阻率大，容易使电极下插，对稳定操作有利。 焦炭所含水分不得超过，而且波动量应尽量小。

冶炼锰铁

溶剂石灰要求石灰中含量高，及,杂质含量低。 一般含量大于，含量不超过，,应分别低于和。 石灰入炉粒度一般为四电炉高碳锰铁冶炼工艺操作冶炼方法电炉高碳锰铁的冶炼是连续进行的，即连续加料冶炼，定时出铁。 根据入炉锰矿品位的不同及炉渣碱度控制的不同，在电炉内生产高碳锰铁有熔剂法无熔剂法少熔剂法三种方法。

熔剂法采用碱性渣操作，炉料中除锰矿焦炭外，还配入一定量的熔剂石灰并用足还原剂。 采用高碱度渣操作，炉渣碱度控制在，以便尽量降低渣中含锰量，提高锰回收率。

无熔剂法采用酸性渣操作，炉料中不配加石灰，在还原剂不足的条件下冶炼，用这种方法生产，既可获得高碳锰铁，又可获得生产硅锰合金和中低锰铁的含的低磷富锰渣。 其不足是采用酸性渣操作，对碳质炉衬侵蚀严重，炉衬寿命较短。 少熔剂法采用介乎熔剂法和无熔剂法之间的“偏。 低度锰矿的冶炼锰铁工艺锰铁锰和铁组成的铁合金。 主要分类高碳锰铁含碳为中碳锰铁含碳低碳锰铁含碳金属锰镜铁硅锰合金。 锰铁是什么在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。