低碳合金钢破碎石英石,破碎机锤头

破碎机锤头市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。 锻造锤头锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。 锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。 锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。 高锰钢锤头合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。 Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2.适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。

随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。

但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。 高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5 7倍，耐磨性得到较大的提高。

但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。

所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥经济效益。 高铬合金锤头高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机（第三代制砂机）和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。 高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。 特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。 但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。 硬质合金锤头硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形，热硬度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题，。 1、超高耐磨性能，是高锰钢锤头的20倍以上2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。 3.没有及时清理破碎机内部的积料，再次启动时使锤头受到严重的磨损。

因为锤式破碎机锤头的重心在回转半径径向上外移，锤头在运转中线速度加大。 锤式破碎机锤头对物料的冲击功增加了，从而改善了破碎效果。 锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分之一，即9千克。 改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。 改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。

改进后，悬挂孔到锤头端部长度由350毫米到360毫米，回转直径大约1250到1270毫米，锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。 故可使出料粒度，由原来的20毫米以下，25%的粉状物，变为8 10毫米，60%的粉状物，大大改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。

石灰石等物料经二次破碎后，要从能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，电耗小。 出料粒度8 10毫米，60%的粉状物，极大改善了粉末机的生产效果。 产量由每小时12吨提到每小时16吨，降低了生料的生产成本。 锤头锻造，是将金属加热温度达700 1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。 2.锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。

3. 锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。 锤头材质一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。 要提高锤头的耐磨性，要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性会降低。