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萤石冶炼,钢铁冶炼过程中

关于萤石冶炼,钢铁冶炼过程中的信息展示:

以下为石灰与萤石各自在钢铁冶炼中起到的作用与区别供朋友们参考,其它详情可咨询萤石粉压球机在线客服: 萤石粉CaF2,熔化温度约935℃。 在炼铁中,萤石通过降低熔点,清除炉墙结瘤,起到洗炉的作用;在炼钢中,用作助熔剂,它可以降低石灰的熔点,改善炉渣流动性,提高脱硫效率。 应注意的一点是,萤石分解后有强腐蚀性,对冶炼设备和炉衬不利,使用量应适当控制。 钢铁冶炼用萤石的成分:CaF2 75~95%,SiO25~20%,S0.10~1.5%。 石灰是由石灰石煅烧而成,是炼钢最重要的助熔剂,也可用于铁水的炉外脱硫。 煅烧石灰必须用优质的石灰石原料,合适的煅烧设备如烘干机,控制得当的煅烧过程和使用低硫低灰分燃料。 采用缓慢加热高温煅烧所得的粗晶粒石灰(称为硬烧或死烧石灰),在炼钢炉中熔化慢,不易成渣。 采用快速加热迅速通过高温区所得的晶粒细、活度大的石灰称为活性石灰或软烧活性石灰,在炼钢炉中可防止钢液表面散热过多,熔化快、容易成渣,从而提高了脱硫、脱磷效率。 由上述资料作对比可以得出结论:萤石和石灰在冶炼当中的作用基本是一样的,都是助溶剂,不同的是萤石还有另一种功能:可以降低石灰的熔点。 我们也很乐意为赵先生服务,期待他的到来! 上图为萤石粉压球机图片供参考。 公司售后服务承诺:客户在使用萤石粉压球机过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时,通过电话或传真向曙光机械有限公司寻求技术和帮助。 公司在确认客户的服务请求后,如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象,将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理,最终进行解决。

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冶炼过程中

在钢铁冶炼中,石灰石是造渣用的碱性熔剂,要求:①CaO含量高。 SiO2和Al2O3能降低石灰石作为熔剂的有效性能。

在高炉冶炼中,石灰石里的SiO2和Al2O3含量每增加1%,其有效熔剂性能约降低2.8%。 ③大中型高炉用的石灰石,粒度为20~50毫米,小高炉为10~30毫米。 白云石 纯白云石 CaMg(CO3)2 含MgO21.9%、CaO30.4%、CO247.7%。 天然白云石还含有SiO2、Fe2O3、Al2O3等杂质,颜色通常呈灰白色或淡黄色。 白云石在钢铁工业中大量用作碱性耐火材料,焦油白云石用作炼钢炉炉衬。 白云石还用作碱性熔剂,以提高炉渣中 MgO的含量,改善流动性,利于脱硫,减少炉衬熔损。 对作为熔剂的白云石的要求是含MgO高,含Al2O3、Fe2O3和SiO2低。 中国白云石的化学成分一般为:CaO26~31%,MgO17~21%, SiO21~5%,Al2O30.5~3%,Fe2O30.1~3%,CO243~46%。 石灰 由石灰石煅烧而成,是炼钢最重要的熔剂。 煅烧石灰必须用优质的石灰石原料,合适的煅烧设备,控制得当的煅烧过程和使用低硫低灰分燃料。

钢铁冶炼过程

采用快速加热迅速通过高温区所得的晶粒细、活度大的石灰(称为活性石灰或软烧活性石灰),在炼钢炉中可防止钢液表面散热过多,熔化快,容易成渣,从而提高了脱硫、脱磷效率。 炼钢用活性石灰的质量要求是:CaO>92%;P<0.008%;S<0.015%;气孔率约50%;密度约1.1克/厘米3;活性度>360毫升(滴定法);粒度10~30毫米。 石灰还用于铁水的炉外脱硫(见铁水炉外脱硫)。

萤石 又名氟石,主要化学成分为CaF2,有黄、淡紫、玫瑰、绿黑等各种颜色的结晶,比重 3.2,熔化温度约935℃。 在高炉中,萤石作洗炉用(通过降低熔点,清除炉墙结瘤);在炼钢中,用作助熔剂,可降低石灰的熔点,改善炉渣流动性,提高脱硫效率。 萤石分解后有强腐蚀性,对设备和炉衬不利,使用量应适当控制。 钢铁冶炼用萤石的成分CaF275~95%,SiO25~20%,S0.10~1.5%。 氧化铁皮 又称铁鳞,是钢锭和钢坯在加热和轧制过程中产生的。

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