磷石膏FC煅烧,磷石膏综

李玉山 张贤辉 【摘要】：利用FC-分室石膏煅烧炉代替回转窑煅烧二水磷石膏制取磷石膏粉(半水石膏)。 介绍改造后的工艺流程和FC-分室煅烧系统生产磷石膏粉的过程控制。 改造后由于FC-分室石膏煅烧炉的分室结构、热源的合理充分利用,产品产量由原8～10 t/h提高到15 t/h,每吨产品煤耗降低35 kg,产品质量提高。

目前使用的石膏煅烧炉有以下缺点：热效率低，炉内温度低，脱水时间长。 它的优点是：结构设计合理实用，克服了上述石膏煅烧炉的缺点，提高了热效率。 增加了热交换面积，又有充分的时间脱去外在水及结晶水。 山东平邑开元新型建材有限公司主营-FC分石膏煅烧系统 石膏粉生产线 石膏粉煅烧设备 脱硫石膏煅烧生产线 磷石膏煅烧生产线 化学石膏煅烧生产线等。

山东平邑开元新型建材有限公司是一家集研发与制造于一体的高新技术企业。 目前公司已建立了自己的技术研发测试基地、工程设计管理中心和配套加工、制造基地。 山东开元新型建材有限公司的核心技术包括MH型节能立式炒锅煅烧系统和FC分室石膏煅烧系统。 其中FC分室石膏煅烧系统是在国产一般石膏沸腾炉基础上，结合化学石膏的特点，消化吸收国外同类产品生产工艺技术，开发研制出的一种全新的石膏煅烧系统。 公司与德国BSH公司、美国BMH公司、瑞典ABB公司等世界知名石膏设备制造企业有着广泛的合作关系。 产品在吸收国际先进技术的基础上，结合国内资深石膏专家的优化设计，其性能及各项技术指标达到或超过国际先进水平，深受广大客户的好评与信赖。 目前，公司在职人员50人，其中工程技术人员30人，高级技术职称人员3人，60％以上人员为专科学历，有着丰富的工程设计能力和管理经验。

山东开元新型建材有限公司本着人文和谐、循环环保、科学发展的企业发展宗旨，真诚欢迎广大客户茌临指导。 改造后由于FC-分室石膏煅烧炉的分室结构、热源的合理充分利用，产品产量由原8～10t／h提高到15t／h，每吨产品煤耗降低35k，产品质量提高。

分室石膏煅烧系统是在一般石膏沸腾炉技术的基础上由开元建材有限公司投资开发的一种全新的石膏煅烧系统。 该系统特别适用于高含水率的磷石膏脱硫石膏氟石膏柠檬酸石膏的煅烧。 该系统有以下特点原料适应性广分室石膏煅烧系统除煅烧天然石膏外，更适合于煅烧高含水率的磷石膏脱硫石膏氟石膏柠檬酸石膏，允许含水率，原料粒度。 节能该系统采用高温热风和主炉尾风预热高湿原料，使预热后的原料含水率降低左右，料温达到同时该系统选用了高效燃煤炉高温沸腾炉作热源，对燃料的要求低，煤的燃烬率达到以上。 主煅烧炉采用高温热管换热技术和高温气流搅拌流态化两种传热传质方式作用于粉体，进行高效换热。

因此，分室流态化石膏煅烧系统节省能源，热效率达到以上，燃料成本十分经济。

石膏煅

环保分室流态化石膏煅烧系统采用了内置式收尘器加布袋收尘的二级收尘系统，设备运行可靠，排出的废气可达到国标一类地区标准。 而分室沸腾煅烧按照石膏粉的温升曲线变化人为地将煅烧过程区分成四个相对独立的脱水空间，有效避免了高。 分室石膏煅烧技术在磷石膏粉生产线改造中的应用由于该工艺采用的是一步法煅烧，主引风机的排气温度达度左右，并且未进行余热利用直接排入大气中，排气温度过高导致了能耗的增加。

其主要成分为二水硫酸钙,其含量一般在之间，水分为之间，由于磷石膏中含有种类较多的化学物质，而增加了利用难度，所以磷石膏一般不会被企业所利用，仅极少部分被作土壤改良或在一些石膏资源匮乏地区经水洗后做石膏原料使用。 四川省德阳绵阳地区是磷化工生产主要地区，产高浓度磷复肥和磷酸氢钙达万吨，每生产一吨产品副产磷石膏渣吨，年产磷石膏渣万吨，现在所有磷化工厂生产的磷石膏渣处理方法为堆放法处置，这些废渣即污染环境又占用大量的土地，在环境治理上是政府和企业困难。 工程地质本工程尚未进行地质勘探，地质状况尚不明确。 三产品的主要用途性能产品名称改性磷石膏水泥缓凝剂。 为了方便操作，有利于生产和管理，采取分工序控制，各工序分别设置地集中控制室，重要的控制工艺参数引至控制室内集中显示，以及通过控制仪表操作来控制调节各工艺流量和工艺指标，生产过程中较稳定的工艺参数则采取地检测显示。

绵阳XX科技有限公司万吨年改性磷石膏生产线可行性研究报告联系人王经理联系电话供应磷石膏生产线山东磷石膏生产线磷石膏生产线厂家磷石膏压球机生产线需要以下设备石膏粉双轴搅拌机压密机磷石膏压球机磷石膏球团成品磷石膏粉磷石膏是用化肥厂或化工厂。 供应干拌,脱硫石膏煅烧建筑石分室半水石膏煅烧系统是在一般石膏沸腾炉技术的基础上由一夫建材有限公司投资开发的一种全新的半水石膏煅烧系统。 该系统特别适用于高含水率的磷石膏,脱硫石膏,氟石膏,柠檬酸石膏的煅烧。 该系统有以下特点原料适应性广分室半水石膏煅烧系统除煅烧天然石膏外,更适合于煅烧高含水率的磷石膏,脱硫石膏,氟石膏,柠檬酸石膏,允许含水率,原料粒度。

节能该系统采用高温热风和主炉尾风预热高湿原料,使预热后的原料含水率降低左右,料温达到同时该系统选用了高效燃煤炉高温沸腾炉作热源,对燃料的要求低,煤的燃烬率达到以上。 主煅烧炉采用高温热管换热技术和高温气流搅拌流态化两种传热传质方式作用于粉体,进行高效换热。 因此,分室流态化半水石膏煅烧系统节省能源,热效率达到以上,燃料成本十分经济。 天然石膏的煅烧采用余热回收预热工艺,大大降低能源消耗。