硫铁粉碎机械工艺流程,黑色与有色金属选矿以及

常用的选矿方法重选法、浮选法、、混汞提金法、磁选法。 金选矿设备由鄂式破碎机、球磨机、分级机、浮选机、浸出吸附槽、浓缩机和烘干机等主要设我备组成,配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。

该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。 选矿生产线生产流程如下开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。 经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序分级。 螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。 分级之后经过搅拌桶进入浮选机，还可以用浸出吸附法。 金矿常用的选矿方法金矿石的各种类型因性质不同，采用的金矿选矿设备方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、***及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。 对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。

选矿工艺

用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1、单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。

混汞法提金是一种古老而又普遍的金矿选矿设备方法。 在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。

由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。 实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。

有色金属选矿厂工艺设计规范（YSJ 014－92）章 总则 第1.0.1条 为统一有色金属选矿厂工艺设计技术要求，提高设计质量，推动技术进步，特制定本规范。 第1.0.2条 本规范适用于新建的有色金属选矿厂工艺设计。 第1.0.3条 选矿厂工艺设计，应采用新技术、新设备。

对新技术、新设备和重大科研成果的应用，必须经过鉴定。 第1.0.4条 选矿厂厂址不得设在采矿设计崩落区内以及有断层、溶洞、滑坡、泥石流等不良工程地质地段。 第1.0.5条 选矿厂厂房布置，应根据工艺流程特点和技术发展要求，充分利用地形，贯彻自流、紧凑的原则，合理确定厂区占地面积。 对有扩建可能的选矿厂，应适当留有发展余地，但不得随意扩大占地和提前征用。

第1.0.6条 选矿厂排出的尾矿、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应妥善处理，并应符合国家现行的有关环境保护标准规范的规定。 第1.0.7条 有色金属选矿厂工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。

第二章 选矿试验与试样采取节 选矿试验 第2.1.1条 选矿试验类别可划分为可选性试验、实验室试验、实验室扩大连续试验、半工业试验和工业试验。 选矿试验适用范围，应符合2.1.1的规定。

第2.1.3条 新建的选矿厂，必须进行矿石相对可磨度或功指数测定试验。

选矿工艺流程

第2.1.4条 矿石中粘土及细泥含量多、水分大且难以松散时，应做洗矿试验。 必要时，应进行半工业或工业性自磨试验及泥砂分选试验。 第2.1.5条 矿石中含脉石或开采过程中混入围岩量多，并有可能在入磨前分离时，应做预选试验。

第2.1.6条 采用浮选工艺流程时，应做回水试验。 第2.1.7条 选矿最终产品应进行密度、粒度、矿物组成和有害物质含量等项目的测定。 第2.1.8条 工艺流程排放物中有害组分超标时，必须进行治理或防护试验。 第二节 试样采取 第2.2.1条 根据试验目的的不同，采取的试样应充分具有代表性。 第2.2.2条 试样采取应根据矿床赋存条件、采矿方法、矿石特性和试验要求等条件进行采样设计。 第2.2.3条 试样重量应根据试验类别、矿石性质确定。 当进行洗矿、预选、自磨、半子磨、重选、磁选、焙烧、综合回收和脱水等单项试验时，试样重量应根据试验设备类型、规格及试验时间确定。

第2.2.4条 可选性试验的试样应采取坑道样或岩芯样。 实验规模较大，矿石性质较简单时，宜采取代表达产后5a左右的初期开采段试样，同时采取后期开采的深部岩芯样。 矿床规模巨大、矿石性质复杂时，应采取全矿床或矿床开采范围内的试样。 第2.2.5条 对氧化带、次生带、原生带矿石和开采的前后期矿石性质有较大差异时，应分别采取试样。 当这些类型矿石不能分采时，应按实际出矿比例采取混合样。

第2.2.6条 采取的试样中，应含有相应的顶底板围岩及矿体夹层样，其数量应满足采样和试验时的配矿要求。 第2.2.7条从尾矿和废渣中回收有用矿物时，除样品的品位有代表性外，其粒度分布、氧化变质程度和物质组成，均应具有代表性。