金属陶瓷复合磨煤辊,耐磨金属陶瓷结构件

工厂始创于1989年，经数年建设，如今已发展成为一家拥有四百余名职工、占地面积85000平方米、建筑面积68000平方米、生产潜力较大的中型机械设备制造企业。

复合陶瓷

高炉炉喉钢砖；各种工业炉滑轨、炉门底板、离心铸管、龟甲网、各种金属波纹膨胀节（DN32-7000mm）、矩形膨胀节和织物膨胀节管道系列产品、陶瓷复合管等2500吨的综合生产能力，能适应用户的各种需求。

耐磨陶瓷复合

为保证产品的优良性能，配备了机械物理性能试验、化验、计量、无损探伤、渣浆泵性能试验台等完备检测手段。

公司科技力量雄厚，拥有一支65余名工程技术人员的科技队伍，他们以严谨的科学态度、开拓进取的工作作风和求实创新的精神致力于产品的开发、生产和应用。

此外，国内众多的电力设计院院所和冶金科研院所同本公司建立了密切的技术协作关系，共同研制开发了数种具有国内先进水平的耐热、耐磨合金材料，使科研和生产相结合，从而保证了产品先进性，促进了科技的进步，产品市场前景广阔。 公司是国家电力耐磨技术开发公司、电力公司供电进口设备配件国产化协作中心、电站配件协作供应网络、中国有色金属总公司、冶金部配件服务中心、中石化协会成员单位。

产品配套遍及全国电力、冶金、矿山等二百余家企业，并以其优良的品质、合理的价格和热情负责的售后服务而饮誉全国，深得用户青睐。 公司现为国家中型企业、二级计量合格单位、江苏省特级信用企业、全国质量管理先进单位、科技进步先进企业。 以后还将进行一系列的技术改造，充分挖掘内部潜力，并加强横向联合，股份合资，扩大服务范围，更好地为电力、冶金、矿山、石油工业和其它行业作出贡献。 根据市场需求，我公司相继开发出胶粘型、直粘型、抗冲击型、粘固型、装配型、耐热胶粘型、耐寒胶粘型等耐磨陶瓷衬板、衬里和高铬合金铸铁等八种类型的系列产品。 产品具有高强度、抗氧化、绝缘性好、耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特点。 产品广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。 我们生产的高铬合金铸铁的金相组织是在马氏体的基体上，镶嵌引导足够多的高硬度的M7C3碳化物，其硬度为HV1300-1800，且为杆条状，不连续分布。

因此，高铬合金铸铁既有相当高的硬度（HRC≥58）,又有足够的韧性（DK≥6cm2）。 复合衬板的整体韧性较好，故适用于大、中、小各种机型的球磨机。 衬板硬度高，可和高硬度的钢球相匹配，也可根据不同工况，设计不同硬度的衬板，减少钢球消耗量。 衬板的寿命延长，不变形，减少了维修量的大修次数，减轻了工人劳动强度，降低了成本。 经众多厂家使用实践证明，我公司生产的属高合金复合球磨衬板的使用寿命是高锰钢衬板的3倍，是高碳中铬多无合金钢衬板的2倍，若用于磨煤，使用寿命可达8-10年。 产品销往全国30多个省市的800余家客户，深受用户一致好评。 我们将本着“用户至上，质量，信誉”的原则，牢记“我生产的是您需要的”的理念，竭诚为客户提供服务。

相邻信息陶瓷合金工艺技术专题,金属陶瓷制品,陶瓷颗粒,纳米陶瓷合金化 SY24807-0063-0002 一种复合金属陶瓷喷涂材料 摘要 本发明公开了一种复合金属陶瓷喷涂材料，主要用作连续热镀锌机组沉没辊与稳定辊表面的预保护喷涂层。 友情提醒：为规避购买风险，建议您在CN201711174 具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套本实用新型公开了一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套，包括磨辊套本体，在磨辊套本体的表面复合有高铬合金与陶瓷颗粒的复合网格。 本实用新型结构合理，能金属复合陶瓷|硬面复合轧辊|轧辊堆焊修复---江苏君越机械科技 江苏君越机械科技有限公司是一家专业致力于金属复合陶瓷、硬面复合轧辊、轧辊堆焊修复等产品的科研、制造、销售、服务为一体的高科技企业。

耐磨辊

是目前使用温度的一类过滤金属熔体的材料。

它广泛应用于火力发电厂的输煤系统及冶金,钢铁,工矿企业的输料,配料系统的料斗,料仓设备内使用落差高受大块物料打击的部位上,适合任何具备一定冲击力,温度小于100℃（耐温型250℃）的使用环境。 陶瓷耐磨管--陶瓷贴片耐磨弯管陶瓷帖片耐磨弯管采用耐磨胶粘结组合成的耐磨陶瓷贴片，可根据不同的需求选择耐磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。 陶瓷帖片耐磨弯管不能承受冲击载荷和局部碰撞，否则会造成涂层的损伤和脱落。

为改善氧化铝的性能，提高涂层的致密度，常常将其与氧化钛等混合或与镍铝复合，其涂层韧性与耐冲击性能比纯氧化铝好。 例如在氧化铝中加入一定量的TiO2、Cr2O3、SiO2制成的涂层，不会因加热，冷却而发生相变。 因此，涂层和工件基体的综合性能和耐热循环性能可得到提高。

金属耐磨

耐磨弯头--陶瓷粘贴耐磨弯头生产厂家耐磨弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。