MPF1713磨机,2011-06-19

磨机煤磨入磨热风管道改造煤磨装备及问题我公司年月底投产的生产线煤磨采用立磨,入磨热风取自窑尾废气。

由于废气中含尘浓度较高,自窑尾废气引风处设置了旋风除尘器,处理风量。 图煤磨入风系统工艺布置投产初期,煤磨系统一次性启动试车成功,随着生产的进行,问题逐渐暴露出来尽管设置了除尘器,但入磨废气含尘浓度仍然较高,使入磨风机叶轮黏灰严重,振动大,每次停磨后必须清理。 如清理不及时,由于停机后黏灰脱落不匀,开机后风机振动剧烈,曾将传动组混凝土基础振裂。

磨机运转中时有入磨风机电流突然升高磨机振停事故发生。 停机后自磨机排渣口处喷出大量高温含尘气体,既污染环境,也严重危害现场工人人身安全。

原因分析检查风机入磨前的管道,发现管道内积灰严重。

对积灰取样分析,发现μ筛余为零,证明积灰细度较细,旋风除尘收集效率低,致使入磨热风管道长期积存。 由于本系统倾斜管道较长,水平管道略短,当积灰达到一定程度时,倾斜管道内积灰塌落,随热风进入风机引起风机电流瞬间升高,本文共计页。 磨机主要工艺流程和主机配置石灰石破碎输送和储存。 石灰石破碎采用一台破碎机露天布置进行破碎。

当进料矿石尺寸，出料粒度时，该破碎机破碎能力为；出破碎机的石灰石由胶带输送机送至圆形石灰石预均化堆场储量中进行预均化和储存，堆料机堆料能力悬臂环线连续布料，取料机取料能力桥式端面取料中心卸料。

经过均化后的石灰石由胶带输送机送至原料配料站。 辅助原料砂岩铁矿石由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存。

其中，砂岩露天堆场规格为，储量；铁矿石露天堆场，储量。 砂岩铁矿石合用一台锤式破碎机，当进料粒度，出料粒度时破碎能力为；破碎后的砂岩铁矿石经胶带输送机送至原料配料站各自配料库中储存。

辅助原料粉煤灰由散装汽车运进厂内，用自卸系统经管道送至原料配料站粉煤灰配料库中储存。 原料配料站设有石灰石砂岩铁矿石粉煤灰四座配料库规格均为，储量分别为，，，，库底分别设有称重给料机，按设定的配比将各种物料定量给出。 配合原料由胶带输送机送入立磨系统进行粉磨。

原料粉磨采用立磨露天布置，其烘干热源为出预热器的废气。

2011年

当进磨原料粒度，产品细度为μ方孔筛筛余，入磨原料水分，出磨生料水分时，系统生产能力为磨损后。 出磨生料经细粉分离器分离后与增湿塔和电收尘器收集的粉尘混合，经由斜槽斗式提升机送至生料均化库内进行均化和储存；出磨废气经由电收尘器净化处理后，排入大气。 出磨合格生料经库顶生料分配器多点进入型有效储量为的生料均化库进行均化，后通过卸料装置定量卸入生料入窑系统。 生料入窑系统设有荷重仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料由斗式提升机等设备喂入窑尾预热器系统。 熟料烧成系统由低压损单系列在线式五级预热器和分解炉型，入窑分解率大于新型控制流篦式冷却机组成，均为技术。

其中①出窑熟料经篦式冷却机冷却后由链斗输送机盘式输送机送入的圆库有效储量储。 存在问题年月份后,煤粉细度筛余开始由原来的左右增至左右,为了降低细度,我们将选粉机电动机转速增加到,但细度没有变化,依然维持在左右,由于煤粉粗影响窑系统正常生产。 造成的影响窑尾漏料从月中旬开始,窑尾开始漏料,筒体扫描仪显示处窑皮变厚,随着窑皮的增厚,窑尾漏料加剧,窑投料量由减到,这种情况持续个多月,中间多次采取措施,窑内结圈未见缓解。

月日被迫停窑检修天,待进窑内检查发现,处窑圈直径仅为,且圈后有个蛋,处窑皮偏薄,有多处地方裸露耐火砖。 同时发现,窑尾溜板块已掉块,这也是造成窑尾漏料的原因之一。 分析认为,由于煤粉较粗,燃烧不完全,窑尾温度偏高,再加上窑内填充率偏高,物料不能及时排走,高温物料磨损溜板底部,造成脱落。 窑头燃烧不均匀由于窑内不通畅,窑头逼火,处多次本文共计页。