水泥生产设备工作原理,性能与操作

1．水泥干混设备的类型及功用随着我国陆上油田的开发进入中、后期，开采难度逐步增加，各种深井、超深井、水平井、低渗井等类型的复杂油井相继出现。

相应地，固井工作对油井水泥的各种物理、化学性能要求也越来超多、越来越高，单单靠增加水泥品种已经远远不能解决问题。

于是大量应用多种油井水泥外加剂、外掺料来改变固井水泥浆的性能以满足现场固井生产的需要。 水泥干混设备是用来完成油井水泥与外加剂的掺混工作的设备，随着固井技术的发展和石油勘探开发难度对固井技术的要求不断增高，需要水泥与各类外加剂、外掺料干混的复杂井越来越多，特别是超高压井使用的加重水泥浆体系和漏失井使用的低密度水泥浆体系。 另外，对一般井固井来讲，采用干混的办法解决水泥与外加剂掺混问题优势也越来越明显，目前各油田水泥于混设备越来越多，其基本结构与原理大致相同。 2．水泥干混设备的结构水泥干混设备主要由水泥原料罐、外加剂原料罐、初级混拌罐、批量混拌罐、管道混合器、称重罐、电气控制阀、蝶阀、管汇、气源、除尘器、干燥器、控制台（室）等组成。 3．水泥干混设备工作原理水泥和外加剂气化后在管线内和罐体内流动过程中经过管道混合器时颗粒相互碰撞及交换，产生掺混。

水泥生产

混拌过程分两个阶段，初级混拌阶段和批量混拌阶段。 4．工作性能和技术参数水泥干混设备常见为气动分级式粉状料干混装置，其性能特点及参数：混拌速度20-30t/h，混拌比例0.3%-50%，能储存原料480~780t，成品320-640t，可实现5种粉状物料同时参与混拌。 适用物料：水泥硅酸盐制品等产品规格：φ1.83×7～φ4.6×14m 处理能力：6.5-135t/h 水泥磨介绍水泥磨是主要的水泥设备之一，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，在水泥生产线、水泥生产工艺流程中起着至关重要的作用。 水泥磨广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

水泥磨图片水泥生产工艺流程图水泥设备性能特点水泥磨由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。 中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 根据物料及排矿方式，可选择干式水泥磨和湿式格子型水泥磨。

工作原理物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。 物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。 技术参数河南水泥磨生产厂家从事水泥设备生产研究20多年。 参与设计生产多条国内大中型水泥生产线、水泥生产设备。

水泥干混设备是用来完成油井水泥与外加剂的掺混工作的设备，随着固井技术的发展和石油勘探开发难度对固井技术的要求不断增高，需要水泥与各类外加剂、外掺料干混的复杂井越来越多，特别是超高压井使用的加重水泥浆体系和漏失井使用的低密度水泥浆体系。

2．水泥干混设备的结构 水泥干混设备主要由水泥原料罐、外加剂原料罐、初级混拌罐、批量混拌罐、管道混合器、称重罐、电气控制阀、蝶阀、管汇、气源、除尘器、干燥器、控制台（室）等组成。