超微粉体破壁技术,海马

济南达微机械超微粉碎设备属新型第四代振动磨，采用振动粉碎工作原理，是根据物料的不同特性，采用多项先进技术及运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、切割等作用，可在极短时间内达到理想的粉碎效果。

物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的受力状态，在粉碎的同时达到精密混合（分散）的效果。 经过调节加速等参数，可以实现以粉碎研磨为目的或精密混合（混合）为主要目标的作业。 达微超微粉碎机采用了下列先进技术1、全密闭不分级技术：2、压缩式微粉碎技术：3、动态优化技术：按物料的不同特性，在保证提高微粉碎效率和效果的同时，进行优化适配的技术。 4、机电一体化技术：实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。 5、全面自动化技术：具备单机多功能自动化（FMC柔性化），使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。 6、洁净安全化技术：达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。

超微粉体

达微超微粉碎系列设备具有以下特征1、安全性强：与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为国际医药食品机械通用材质（也可根据用户要求改为其它金属材质），避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。 2、洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失。

3、采用复合（透明）隔声罩，噪音大大降低。 可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作简便：容量适配、确保物料完全排出，操作和换料简便。

6、维护方便：结构紧凑、占地面积小，维修养护方便。

7、改善环境：全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。 高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。 9、广谱适应：对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。 对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%。

10、温度可控：通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，可以保持物料的原有理化性质和活性成份。 通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。 低温粉碎，冷冻系统温度可达零下35℃（高档低温配置）。 工艺应用以达微机械细胞级微粉碎技术为核心的工艺应用，为中药制药技术创新提供了广阔的运作空间。 公司承诺：为客户提供质量过硬的机械产品及辅助设备；为客户提供及时准确有效的售后服务，从而为客户创造价值提供保障。 质量是企业生存之根本，服务是企业生存之保障。 欢迎广大客户与我们合作、协作、互利互惠、共同发展和进步。 我校党委书记、博士生导师蔡光先教授主持完成的中药超微粉体关键技术研究及产业化项目荣获国家科技进步二等奖，是我省建国以来中医药科研领域获得的奖项。 中药超微粉体关键技术研究与产业化项目是新中国成立60年来我省在中医药、中西结合研究领域获得的国家科技进步二等奖，实现了几代中医药人的夙愿。 中药超微饮片项目获此殊荣，充分展示了我省在中药领域自主创新的实力，是我省中药专家积极响应省委省政府“推进科技强省建设”号召的有力见证。 微粉技术是60年代末70年代初随着现代科学技术的进步而发展起来的一门跨学科、跨行业的高新技术，中药超微粉体技术系将微粉技术引入中药领域，使中药材植物细胞破壁率提高，促进药物成分溶出，提高药材利用率，节约中药材资源。 但一直存在生产工艺不规范、产品粒度控制缺乏检测方法及中药粉体安全等亟待解决的问题。 我校此次获奖的本项研究解决了中药超微粉体的技术关键，为确保其使用安全与有效提供了保证。 作为中药超微粉体技术与传统炮制、制剂技术相结合研制的高新技术产品，中药超微饮片为国内首创，具有自主知识产权。 在产业化进展方面，该项目以科研带动市场，取得了良好的社会效益和经济效益，是我省医药行业产学研成果结合的新典范。 从传统中药散剂、中药饮片到中药超微配方颗粒是中药现代化发展的趋势和必然结果，其临床应用前景将十分广阔。

超微破壁粉

此次中药超微饮片项目获得国家科技进步二等奖，不仅填补了我省中药界在这一奖项的空白，而且充分展示和彰显了“中药湘军”的实力。

据悉，我省此次共有30个项目获国家科学技术奖，其中获国家科技进步一等奖2项、国家技术发明奖二等奖3项、国家科技进步奖二等奖25项。