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矿石精选设备,万元以下

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小规模铜矿粗选、精选设备原材料破碎和磨矿系统存在的问题 小规模选矿厂的磨前破碎矿石粒度,在25mm左右,这使磨机的磨矿效率大大下降。

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因为磨机是细磨设备,由于磨机的粗破碎效率低,当把25毫米(mm)的矿石,磨碎到80微米(um)以下时的磨矿效率是很低的。

这时1吨中等硬度的矿石,需要耗电在25KWH左右。 先进的破碎工艺,已经把矿石破碎到10mm以下的粒度,这时磨机磨1吨矿石的耗电量只在13KWH左右。 其方法是在原料粗破碎系统上,增加一台 细碎破碎机 ,使磨机前矿石的粒度由25mm降到10mm,细破碎机破碎1吨矿石需要耗电量5KWH。

改为磨前用细破碎设备对矿石进行细破碎,这样破碎和磨矿两个系统1吨矿石的耗电量可下降7KWH。 并且磨前 细 破碎设备 消耗的锤头衬板的消耗费用,要明显低于球磨机钢球和衬板的消耗费用。

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一个年处理矿石10万吨的选矿厂,在破碎磨矿工艺流程中采用先进的技术,可以节省电费和材料消耗40万元。 比如锤式破碎机,不管是立轴式锤式破碎机,还是卧式锤式破碎机,都存在锤头使用寿命短,最短的有三五天更换一次的,最长的才半个月更换一次。 锤头和衬板的消耗,1吨矿石需要1元之多,破碎1吨矿石的电耗需要7KWH。

这里他们给用户推荐一种磨损件消耗低、使用时间长、产量高、排料粒度稳定、电耗小的节能型轴承圆锥破,电耗可以由其它细碎机7KWH/吨矿石,下降到5KWH/吨矿石。 衬板消耗材料的使用周期,由一周可以提高到半年时间,破碎1吨矿石消耗的衬板、锤头等耐磨钢材0.2公斤/吨矿石左右,下降到0.01公斤/吨矿石,下降了将近二十倍之多。 如要了解该设备的详细情况,请参阅《节能型轴承圆锥破碎机》的使用说明书。 巩义市佛瑞机械制造厂成立于一九八六年,历经二十余年的艰苦奋斗,开拓创新,现已发展成为一家以专业研发制造新型节能选矿设备的厂家,本厂专业生产跳汰机,磁选机等各种新型节能选矿设备,所有产品各项工业指标均达到国家相关标准,属名优产品。 由于砂金矿中的金粒度组成不同,各种重选设备处理物料的有效粒度界限也不同,所以合理的砂金矿选别流程也是用几种重选设备的联合作业。 砂金矿的选金回收率:两段溜槽选别为70-74%,溜槽粗选,跳汰扫选,摇床精选流程为75-80%。 因此,砂金矿的精选设备也有多种不同的类型,需根据砂金矿的矿物组成确定精选设备的配置,如果是单金矿,可以采用三段跳汰机粗精选,或采用溜槽-跳汰机-摇床选别工艺流程及设备,选矿效果好,回收率高且设备投资小,适用于小型砂金矿选矿厂的砂金粗,精选。 巩义市佛瑞机械制造厂成立于一九八六年,历经二十余年的艰苦奋斗,开拓创新,现已发展成为一家以专业研发制造新型节能选矿设备的厂家,本厂专业生产跳汰机,磁选机等各种新型节能选矿设备,所有产品各项工业指标均达到国家相关标准,属名优产品。

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