节能石灰生产线,节能石灰窑

活性石灰回转窑系统工艺流程简介：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。 预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。

分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。 经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。 废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。 拥有环保节能型全自动化石灰炉，智能主令控制器，智能料位计，旋转布料器，圆盘出灰机，两段密封阀，仿真风帽等多项国家。 是山东省明星企业前十名，获得，中国与名牌博览会金奖，第九届，十届中国高新技术产品博览会金奖。 临沂市中亚窑炉研究所，作为行业内的全方位品牌企业，十年来先后在国内承建了先进石灰竖炉近百座，均取… 公告 临沂市中亚窑炉研究所成立于2004年3月，是临沂市一家市级窑炉研究所，门类齐全，科技实力雄厚。 公司现有职工150余人，其中，工程技术人员52人，包括高级职称的18人，中级职称的34人。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。 但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 环保节能石灰窑设备主要用于生产活性石灰石，承接整套活性石灰石生产线，石灰生产设备，免费设计工艺，承接交钥匙工程。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。

出冷却器的石灰经振动给料机，链斗输送机（皮带输送机）、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。 活性石灰生产线需要的设备详细介绍： 回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。 回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。 “只要大窑转，有千千万”这句民谣是对生产中回转窑重要程度的生动描述。 在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。 水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。

因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

生产石灰