萤石矿磨粉设备,石英

主要加工设备有：破碎机（颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机）、振动筛、给料机、球磨机、分级机、浮选机、浓密机、过滤机等。 根据选矿厂的处理量不同选择的设备不同，根据萤石性质不同选择的设备也有所不同，采用的选矿方法也不同。 因此，选矿厂选择设备要根据实际情况来确定。

萤石矿

设备没选好，生产出来的产品质量会出问题。 选择不同厂家生产的选矿设备，生产出来的产品质量也有所不同。

无色透明的萤石晶体产于花岗伟晶岩或萤石脉的晶洞中。 中国是世界上萤石矿产最多的国家之一，主要产于浙江、湖南、福建等地。 世界其他主要产地有南非、墨西哥、蒙古、俄罗斯、美国、泰国、西班牙等地。

萤石在冶金工业上可用作助熔剂，在化学工业上是制造氢氟酸的原料。 萤石选矿工艺现状：萤石的选矿工艺主要取决于您对萤石提选的用途，大致分为手选、重选和浮选等选矿方法。

萤石矿加工设备,萤石粉加工设备,萤石粉磨粉设备浮选用到的药剂常用阴离子类捕收剂。 用脂肪酸类作捕收剂时均具有强烈的捕收作用。 但为了提高萤石精矿品味，选用有效的抑制剂最非常重要。 如水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精、草酸、单宁酸等浮选药剂。 大多以组合药剂形式加入浮选矿浆，如硫酸＋硅酸钠（又称酸化水玻璃），对抑制方解石和硅酸盐矿物具有明显效果。 1、萤石的选矿方法我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。 （1）手选、重选手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。

重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。 重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。 （2）萤石浮选 萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。 1) 含硫化矿的萤石矿一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。

磨粉设备

2) 含重晶石方解石的萤石矿一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。 加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。

用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。 3) 萤石与石英的分选用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。 水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。 为了少用水玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等；加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。 此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。 4) 萤石和重晶石的分选一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。 混合精矿的分离，可以采用下列两种方法： 1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。 2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。 研究结果表明，萤石和重晶石的分离，先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。 ②日本有人比较了干式磨矿和湿式磨矿对萤石浮选的影响，发现干式磨矿具有特殊效能，精矿品位和回收率都比湿式磨矿高，原因是萤石干磨后，晶体由半导体N型转变成P型，而更易被油酸捕收。

③采用阶段磨浮流程，能取得良好指标，阶段磨浮及早丢弃尾矿，减少了萤石过粉碎。 ② 中矿集中返回 难选矿石，精矿品位要求高；工艺布置复杂，需要中矿浓缩脱水。 ② 精选抛尾矿次精选尾矿作为最终尾矿丢弃，有利于提高精矿品位，改善浮选条件。 3. 影响萤石浮选的因素 1）矿浆的pH值矿浆的pH值对萤石的浮选有很大的影响，当用油酸做捕收剂时，pH值为8~11时，可浮性较好，可达到80~90％的回收率；pH值为6时，可浮性也较好。 对于不同类型的萤石矿，其脉石矿物的可浮性受到pH值影响也较大，进而影响选别效果，例如当用油酸做捕收剂时，pH值为8~9.5时，萤石和方解石的可浮性均较好。 2）矿浆的温度萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。

由于羧酸凝固点高，因此矿浆温度对浮选过程有显著影响。 在一定温度范围内，温度升高，羧酸在矿浆中溶解度增加，易于分散，从而有利于充分发挥捕收性能。