碎菜渣机,并于上世纪四十年代在

钢结构焊接(welding of steel structure)将各种不同形状和厚度的钢结构零件通过局部加热，达到原子结合的一种连接方法。

钢结构焊接技术是在19世纪末20世纪初发展起来的。 20世纪30年代出现了厚涂料的优质电焊条，显示了焊接方法的优越性，同时又发明了使用焊丝和焊剂的埋弧焊。

碎渣在

中国的手工电弧焊始于20世纪40年代，并于50年代推广应用埋弧自动焊技术，60年代开始试验CO2气体保护焊、电渣焊技术，并逐步推广应用于钢结构制造中。 焊前准备 每一种焊接方法施焊前都要做好焊前准备工作，包括：(1)对被焊接材料进行化学成分分析、力学性能检验和材料缺陷检验等。 (2)根据被焊材料的力学性能和化学成分选取相匹配的焊条、焊丝。 采用CO2气体保护焊时应选择有足够数量的脱氧元素且含碳量低的焊丝，焊接厚板和刚性较大的构件应选用抗裂性好的低氢型焊条。

(3)对焊接接头的焊缝金属进行化学分析、力学性能检验和焊接接头的抗裂试验，常用的有斜、丫坡口对接裂纹试验、直、丫坡口对接裂纹试验、窗形拘束试验、刚性固定对接裂纹试验和十字接头裂纹试验等。 (4)确定合理的焊接工艺参数，消除产生焊接热裂纹和冷裂纹因素，减小焊接应力和变形。 (5)使，用新的焊接材料、首次采用的焊接接头型式、首次使用的钢材以及需进行预热、后热或焊后热处理的构件都应进行工艺试验。 当进行焊接障碍模拟试验时，应结合工程实际进行。

(6)应在焊接工艺试验作出评定的基础上，依照设计要求和国家有关标准编制焊接工艺规程，规定焊接检验方法及质量标准等，作为指导施工的技术文件。 焊接方法 钢结构制造中常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊和电渣焊等。 手工电弧焊 以焊条与焊件各为一个电极，电弧引燃于其问，焊芯与工件的熔化金属形成焊缝金属，以此完成工件的焊接。 手工电弧焊设备简单，施工方便，能进行平焊、立焊、横焊、仰焊等全位置的焊接，在钢结构焊接中目前仍是主要的焊接方法。

手工电弧焊的主要设备有弧焊变压器、直流弧焊电机和弧焊整流器等，其基本要求是使电弧稳定燃烧，具有陡降的外特性电源、适当的空载电压、灵活调节的焊接规范和良好的动特性。 焊条由焊芯和药皮组成，焊芯的主要作用是在焊条端部与板件间形成电弧，焊条熔化后的金属与熔化后的母材结合形成熔敷金属。 焊芯用钢的化学成分与普通钢材有所区别，主要是含碳量少、含硫、磷量低。 药皮由矿物质、铁合金及化工原料、有机物粉剂和粘结剂等混合而成，按其作用可分为稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、增塑润滑剂和粘结剂等。 电焊条的种类很多，要结合焊接结构的特点、施焊条件、设备状况和焊接工艺要求等综合考虑，正确选用焊条。 手工电弧焊技术包括焊接工艺参数的选定，焊接操作技术、焊接质量控制等方面。 焊接工艺参数包括焊条选择、焊接电流、焊接速度、焊接层数等参数，它是直接影响焊缝的形状、尺寸和焊接质量的重要因素。 埋弧自动焊 通过裸金属焊丝和工件之间形成的电弧在覆盖焊接区的颗粒状材料即焊剂的保护下进行焊接的过程。 埋弧自动焊比手工电弧焊生产效率高5～10倍，且热效率高、电流密度大、电弧吹力强、熔深大、焊接速度快、焊缝质量好且稳定，在钢结构焊接中得到了广泛的应用。 但因埋弧自动焊仅能在平焊位置和坡度不大的条件下焊接，且不适合薄板的焊接，它的使用范围受到一定的限制。 埋弧焊的设备主要由电源、控制盘、焊丝送进机构、焊机行走机构和焊剂供给机构组成。

碎渣在

直流电源一般采用弧焊整流器；交流电源采用弧焊变压器。

世纪40年代

埋弧焊焊剂在焊接时能熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金作用，可按制造方法、用途、化学成分、冶金性能等分类。

检查装配质量、装配间隙、坡口角度、钝边和错口量等有关尺寸。 焊接材料对焊缝的化学成分和力学性能起着重要的作用，碳素结构钢和低合金钢的焊接应选用与钢材强度相匹配的焊丝和焊剂。 焊接工艺参数包括焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

施焊时，要针对结构焊缝形状尺寸和熔透深度的要求调整工艺参数。

通常焊接电流增大时熔深和加强高有明显的增加；在焊接电流和电弧电压不变的情况下，焊接速度的增加可使熔宽显著变小。 由于埋弧自动焊操作简单，只要掌握好工艺参数，在焊接过程中根据装配质量、坡口型式做小的调整即可焊出满意的焊缝。

对全焊透焊缝，既要保证焊透又不出现焊接缺陷，需要在实践中逐渐掌握。 CO2气体保护焊 以CO2气体作为保护介质，把熔池和电弧区与周围空气隔离，防止空气中有害气体侵入，同时在机械的作用下焊丝连续送入熔池进行焊接。 CO2气体保护焊因焊接电流密度大，电弧热量集中，其焊接速度快，变形小，生产效率高，焊接成本低，抗锈、抗裂能力强，焊接裂纹倾向小。 又由于是明弧焊接，操作比较简单，可以焊接薄板。

其缺点是保护气体容易被破坏，且要求一定的纯度，焊接时飞溅较大。