粉末分装机工作原理,装量

关键词：螺杆式分装机；装量精度；螺杆 在粉针生产中，分装机大多用螺杆式计量装置。 当说到提高螺杆式计量装置装量精度时，不得不提出目前广泛应用于螺杆式计量装置中的螺杆。 该螺杆绝大部分都是圆柱等距的普通螺杆，而被分装的物料，在流动性、压缩比、视比重、吸湿性、粘性、止息角、粉体粒子的大小与形状等方面千差万别，圆柱等距这种单一结构的普通螺杆根本不能满足千差万别粉体的分装要求。 实践证明，它只能对那些流动性一般、视比重比较均一，粉体粒子比较规则且粘性比较小的粉体进行分装，且分装速度和装量精度这一固有的矛盾不能解决。

对于那些流动性特好、或流动性特差、或视比重差异较大、或压缩比较大、或粘性较大或粉体粒子不规则且呈悬浮状的粉体，有的不能进行分装。

有的虽说能勉强分装，但装量不准，让生产厂家深感头痛。 1圆柱等距普通螺杆的不完善性 粉体分装机械的核心部件——分装头而言，分装螺杆绝大部分仍沿用传统的结构单一的圆柱等距普通螺杆，这难以保证物理性状千差万别的粉体分装要求。

分装原理

整机的性能参数欠佳，主要表现为：分装速度慢、装量精度低、装量范围窄、对粉体的适应性差。 尤其遇到流动性特好或流动性特差的粉体，其矛盾更为突出，有时甚至难以分装。 装量特小或装量特大时，其装量精度更难以保证。 国外有代表性的厂家把粉体分为3类：自由流动粉体（例如盐）、非自由流动粉体（例如面粉）和中性粉体（例如速溶咖啡粉）。 并用一种简易的测试方式来判断粉体的流动性：把一支铅笔插入粉体容器的顶部，然后拔出来，洞如果立即坍塌，则这种粉体可被认为是自由流动的；如果保持一个明显的铅笔印迹，它是非自由流动的；部分坍塌，则是中性粉体。 根据3类粉体的物理性状，设计出3钟不同的分装头，来适应每类粉体的分装要求。

(1)对于自由流动粉体，在靠近伸出螺杆的末端加1个挡料盘，用左旋螺母固定，来拦挡料粉流动。 挡料盘的尺寸及与料管底部的距离，是由粉体的休止角和装量要求而定，并在料管的下端连接1个简易的倒锥形收集器来完成粉体的分装。 并设计1个比较大的料斗空间，让粉体在料斗中有更大的停留时间，有助于排气和视比重的均一性。 (3)对于中性粉体，则是在自喂料螺杆的底部安装1个“滴注缓冲环”，或是在料管底部加1个十字丝，当螺杆停止转动时，使其产生一个轻微的回压力，让粉体保持在料管内，以防止漏粉。 通过以上对国内外螺杆式粉体分装机械分装头的分析可知，国外在对粉体物理性状的研究方面，比国内更加深入与细化，设计的3种分装头更加贴近生产实际，所以整机的性能指标要好一些。

从当今螺杆式粉体分装机械分装头结构及其设计的依据来看，都是从粉体的物理性状参数之表面现象出发而得出的设计结论。 并没有找到影响螺杆式粉体分装机械整机性能参数的关键因素。 2 分装密度是决定螺杆式粉体分装机械整机性能参数的关键 分装密度不但是决定螺杆式粉体分装机械整机性能参数的关键因素，而且贯穿于从设计到使用与操作的全过程。 众所周知，螺杆式计量装置是容积式计量装置。 容积式计量装置的基本特征，是以容积来计量质量的。 要想达到高速、精确计量（即分装）的目的，加大密度和使其视比重趋于均一，是必要的前提条件。 而对于比容小、粒子形状不同且呈飘浮状的粉体，加大密度又是使其视比重趋于均一的前提条件，所以加大密度显得更为重要。

只有加大单位体积的密度和使其视比重更趋均一，才能使粉体的分装速度和装量精度得到同步提高。

实践证明，当粉体密度加大到某一个值时，粉体会与螺杆或料管粘接或堵塞，使分装难以进行。

粉末分装机

能够确保粉体不与螺杆或料管粘接或堵塞的密度值，是该粉体的分装密度。

每一种粉体的分装密度值通过实验都可以测得，其数值与该粉体的压缩比相关。 测得该粉体的压缩比后，根据粉体的粘性、流动性及吸湿性，稍加修正便可。

通过对分装密度的形成过程，来分析其在生产实践中的科学性。 某种粉体的分装密度是该粉体在分装过程中由料管喉部到料管尾部通过螺杆与料管所构成的空间逐渐变小，让粉体的密度在运动中逐渐加大，当运动到料管尾部时，刚好达到该粉体的分装密度。 这样，既保证了分装密度的化，又防止了粉体在加大密度的分装过程中，由于受热而使其化学成分发生变化。 螺杆与料管所构成的空间逐渐变小，是通过等距变径螺杆、圆柱变距螺杆、螺杆底径呈倒锥形的园锥和棱锥圆柱等距螺杆来实现的。

必须指出的是，对于螺杆底径呈棱柱型的螺杆，其法向各个不同截面的形状与截面积均不相同，且呈周期性的变化。

机工作原理

在分装过程中，对被分装的粉体产生了分流、对流、增压—减压、延伸流动、剪切、表面更新、压延、连续改变速度分布等效应。 使流动性差、吸湿性强、有粘性的粉体，不至于形成团粒和粘结现象，并使其视比重均一性在极短的瞬间达到化，这对于流动性差、吸湿性强、有粘性的粉体达到分装密度的值是非常有利的，同时也扩大了对粉体的适应性。 而对于螺杆底径呈棱锥型的螺杆而言，其对粉体的各种效应比底径呈棱柱型的螺杆更强烈，所以，其效果更佳。 为了确保分装密度和视比重均一性的化，做好以下几方面是非常必要的： (1)料斗通风：使料斗压力与大气压力相同，以防止送粉时粉体变得松散。 (2)输送压力：保持稳定可靠的输送压力，是使料斗内粉体密度趋于均一的先决条件。 横向进料系统的进料方式，以沿进料螺杆的方向呈瀑布式为佳，来确保横向进料的稳定性。 (3)料位控制：将料斗内的料位控制在一个恒定的位置，是确保料斗内粉体密度趋于均一的必要条件。 说到这里，可能同志们要问，粉体密度加大到什么程度？这引出了一个“分装密度”的理论。 从图1可知，随着密度的加大，其分装速度和装量精度均有提高。