石灰石预均化工艺流程图,的成果非常显著

然后根据水泥生产工艺流程划分的巡检路线讲述设备的使用要求运行中的检查及设备常见故障的原因分析和排除方法。 目的是使学习者要了解水泥生产过程中各主要设备的巡检位置和润滑点第二是明确主要生产设备的巡检内容和方法第三是在巡检过程中能简单判别设备运行中常见故障并了解排除方法。

工艺流程

本书可作为高职高专院校中等职业学校材料工程硅酸盐方向专业的教材，也可作为水泥企业巡检岗位培训的参考教材。 作者简介暂缺水泥设备巡检作者简介水泥设备巡检目。

水泥生产工艺流程图生产水泥的一系列设备组成的生产线。 主要由破碎及预均化生料制备均化预热分解水泥熟料的烧成水泥粉磨包装等过程构成。 破碎及预均化破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石黏土铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 原料预均化预均化技术是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

生料制备水泥生产过程中，每生产吨硅酸盐水泥至少要粉磨吨物料包括各种原料燃料熟料混合料石膏，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的以上，其中生料粉磨占以上，煤磨占约，水泥粉磨约占。 因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量降低能耗具有重大意义。 具体方法是可以从人磨皮带上通过三道锁风阀向磨内进料然后进入磨内将物料铺平。

石灰石预均化

铺完料后用辅助传动电机带动磨盘慢转，再进行铺料，如此反复几次，确保料床上物料被压实料层平稳最终料层厚度控制在之间，同时也要对入磨皮带进行布料。

即先选择“取消与磨主电机的联锁”项然后启动磨机喂料，考虑到刚开磨时，风量和热量均低，可将布料量控制在左右人磨皮带速度以运行不是调速电机的可点动待整条皮带上布满物料后停机。

工业产能已连续年年平均增长超过亿吨，预计今年全国可生产水泥将超过亿吨，总量已基本满足经济建设的市场需求。 因此，控制水泥总量，谨慎适度投资，维护未来行业健康发展已刻不容缓。 水泥工业的结构调整已从技术结构调整步入重组联合提高生产集中度的组织结构调整阶段。 仅年内我国建成投产新型干法水泥生产线条，新增水泥熟料产能亿吨，新型干法水泥占总量比重已接近。

石灰石预均化

水泥需求大省结构比例已经达到以上，西北西南欠发达地区在建项目今年投产后也将达到以上。 这说明以新建为主调整水泥工业技术结构的任务已在许多省份基本完成，只需少量项目对不完善的地区填平补齐。 水泥生产线的煤粉制备系统的配置水泥生产线的煤粉制备系统由于煤源和煤质的不确定性，有必要设置有足够适应性的煤磨系统。 建议按较差的煤质热值挥发分灰分和易磨性等进行系统能力和煤粉细度的设定。 基于原煤含水量一般应用基水分为和对煤粉水分控制指标的要求，可供选择的煤粉制备系统有风扫球。 硅酸三钙含量强度高硅酸二钙含量强度较高铝酸三钙含量凝结快铁铝酸四钙含量耐磨耐蚀二主要化学成分。 水泥的组成一水泥熟料含量二石膏脱硫石膏主要化学成分〃，含量约三混合材石灰石粉煤灰矿渣火山灰煤矸石等，含量，与水泥品种有关。 石灰石的质量指标控制主要包括中是构成生料的主要成份，的含量为有害成份。 的含量是石灰石矿山前期勘探需查明的主要内容。 较高的较低的含量是优质石灰石矿山和生产优质熟料的基本要求，矿山选址的依据。 辅助原料破碎工艺流程粘土砂岩硅质硅铝质原料的主要成份硅质硅铝质原料的主要成份是一般在以上其硅质原料中含量一般。 主要生产工艺流程本项目包括原料制备煤粉制备熟料的烧成水泥制成水泥包装和辅助生产设施锅炉机修空压机站其中原料制备包括石灰石破碎输送预均化砂岩铁矿石破碎输送原料调配粉磨。 水泥制成包括石膏破碎混合材料输送水泥调配及输送粉磨。

辅助生产设施包括锅炉机修空压机站供水站办公楼等。

原料制备工艺流程石灰石破碎输送预均化工艺流程矿山开采的石灰石粒度由汽车运输进厂，卸至露天堆场堆存或直接卸至卸车坑，破碎后的石灰石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场。 均化后的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石仓。