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立磨操作要点,atox35

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李光文 【摘要】:正 我厂2000t/d预分解窑生产线生料粉磨系统采用了丹麦史密斯公司制造的ATOX35型平辊式立磨,设计产量为160t/h,在当时属国内首家采用。 该立磨于1988年6月投入试生产运行,从试生产到转入正式生产的几年间,立磨故障率偏高、出磨生料细度粗、磨机振动大、跳停频繁,基本上达不到设计能力,一般只能达到130~140t/h,这样较为严重地制约了大窑的连续正常运行。 收集下来A公司2 / 0 t 熟料新型干法水泥生产线的原 50 d料粉磨采用了丹麦史密斯公司制造的A O 3. T X5 0 立磨系 粉磨系统流程见图1 统( , 立磨主要技术和结 构参数设 计指标见表 1。 与管磨系统相比, ) 立磨系 统集中碎、 粉磨、 烘干、 选粉等工序于一体, 流程简 单, 烘干能力大、 粉磨电耗低, 对原料的水分、 粒度的适应性强。 的成品经胶带输送机、 斗式提升机人生料库储存、 均 化; 排渣口 排出的渣经振动输送机送人提升机, 回磨 重新粉磨。 出旋风分离器的气体经循环风机, 一部分 气体作为循环风人磨, 其余气体则通过电收尘器净 化后, E 风机和烟囱排入大气。 电收尘器、 经 . P 增湿 塔收下的粉尘分别经螺旋输送机、 链式输送机, 汇同 出磨生料一起经胶带输送机、 斗式提升机人生料均 化库。 当原料磨正常生产时, 窑系统的废气经高 来自 温风机、 增湿塔降温后, 全部进人原料磨作为烘干热源。

允许入磨粒度( 1M / 蕊10 M)风机电动机功率八 W2 研磨压力控制 . 1 共5 入磨物料水分/ % 研磨压力的大小可影响到立磨的产量和运行的 16 0 0 主电动机功率瓜 W 稳定性, 而液压系统是否正常运行是关键。 个蓄压器的 3 压力要基本相等, 否则会影 图1 来自 原料配料库的物料经胶带输送机 中, 响磨机的正常运行。 研磨压力与产量有直接关系, 压力 ? 研磨作用增强, 大, 产量高; 反之则产量低。 但研磨压 力不宜过大, 否则会增加主电动机负荷, 增加无用 功, 同时还可使振动加剧。 研磨压力与蓄压器压力的 大小也有关, 一般蓄压器压力保持在研磨压力的1 / 2 较好。 不同的物料特性和产品细 度, 有不同的挡料圈高度, 因此, 适宜的挡料圈高度 要在生产中摸索确定。 A公司A O 3.立磨的挡 T X5 0料圈 度 高 控制1 -2m , 0 - 5 51 m注意: 随着磨盘和磨辊的磨损, 挡料环的实际高 度相对增高, 因此生产中要对挡料圈高度进行调整。

调整的基准是以磨盘和磨辊磨损量为准, 以免 在磨盘上滞留太多的物料。

Atox-35立磨

但当已磨损的 : 磨s/ 磨辊 的耐磨衬更换后, 要恢复挡料环高度。 挡料圈的实际 高度通常控制为磨盘直径的3 为宜。

% 2 循环风机的 . 5 控制与压差 () 1 循环风机的控制。 立磨循环风机风量的大 小直接影响立磨的产质量还影响窑系统的用风量, A O 3.立磨设有出口、人口和旁路 ( T X5 0 人电场风 门) 三个风门, 可三路控制其环风机风量。 立磨循环 风量小, 磨内料层厚, 容易出现过粉磨现象, 且影响 系统通风; 立磨循环风量大, 料层薄, 磨内 磨机振动 大, 磨机研磨衬体磨损快, 生料细度偏粗。 操作中, 通 过观察回 料量和压差, 可判断出口、 风门 人口 控制是 否合适( 细度控制范围正常情况下)。

压差是指风环处的 压力损失, 是 立磨在操作中重要的控制和判断参数之一。 磨机运 行时, 磨内负荷量的变化不仅从立磨主机电流、 料层 厚度、 振动幅度等参数上反映出来, 而且压差更能反 映磨内 状况。 压差增大, 磨内负荷加大; 压差变小, 说 明磨内物料少, 料层迅速减薄, 磨内负荷下降。 这两 种情况, 都会因料层不稳, 使振动加剧, 粉磨阻力增 大, 磨机输人功率增加, 磨机电流也忽高忽低大幅摆 动。 操作中要善于利用压差控制磨内负荷量的变化, 实现磨机稳定运行。 2 立磨操作控制的基本原则 . 6 立磨操作控制的关键是要掌握三个基本原 则, 稳定料层, 即: 稳定研磨压力, 调控风量平衡。 综合上述分析, 料层稳定可 通过控制风量、 进出口 风压、 喂料量、 喷水量得以实 现。 理论上讲, 料层厚度应为磨辊直径的2 士0 , % 2m m据此分析则 A公司 A O T X立磨的适宜料层厚度为明磨内循环大, 磨机将不稳定; 喂料量小, 反之, 可增 加喂料量。 引起振动加剧的原因有喂料过多或过少、 研 磨压力过大、 料层过薄、 差压过大和金属异物等, 其 中料层厚度主 要由喂料量、 研磨压力、 温度等决 人口 定。

料层过厚, 磨机功率将增高, 不利于粉磨; 料层太 薄, 振动加剧。 2 喷水量和出 . 3 磨温度 磨内适量喷水可使磨盘与磨辊之间的物料形成 稳定的料饼, 达到稳定磨盘料层、 控制磨振的作用。 喷水量过多会形成料饼料层变厚并使磨内通风变化, 导致磨内工况恶化; 喷水量过少, 料层不稳, 振动 将加剧。 喷水量可根据喂料量的大小进行调节, 当喂 料量和风温风量一定时, 喷水量可稳定在量。 控制出磨温度 ,一可确保出磨生料的水分 簇 . 二能保护选粉机立轴。

出磨温度的控制主 0 %, 5 要通过人口 温度控制和喷水量调节实现, 人口 温度 高或是喷水量少, 则出磨温度高; 反之, 则出磨温度低。 2 挡料圈高度 . 4 挡料圈的高度决定磨盘料层的厚度。

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