破碎机-硝酸铵,夕云

硝酸铵原材料从破碎机进口进入生产线，经过粗碎后进入次级凸轮破碎机，并在凸轮破碎的过程中按照一定的配方添加改性剂，在通过输送斜螺旋进入改性剂。 改性后的硝酸铵与改性燃料油和木粉等混合，进入混药机中混制成ZhaDan。 采用螺旋对硝酸铵主料，木粉及其他粉料计量，改性燃料油使用计量泵送人。

符合配比要求的物料有螺旋给料及送到混药机入口处。 混药机是本系统的又一关机设备，采用球磨原理，混合机通热风，有利与该混药机具有连续混制，不留残药的特点，同样采用计算机远程控制。 按国家环保总局环发200628号文《环境影响评价公众参与暂行办法》有关规定，现对该项目环境影响评价信息进行第二次公示，欢迎公众积极参与并提出宝贵意见。 一、建设项目概况（1）项目名称：年产4万吨铁矿石50万吨石灰石砂岩采矿工程项目（2）建设单位：繁昌县荻港镇杨山铁矿有限责任（3）建设性质：改扩建（4）行业类别：b1011。

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二、公示的主要内容杨山口地下采区（一）废气本项目杨山口地下采区废气污染物主要有凿岩钻孔作业产。

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挤压造粒生产复混肥技术方案_生意社生意社05月21日讯 1、生产方法的特点及描述挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复料的工艺。 挤压造粒在肥料领域最早应用于氯化钾的造粒，由于氯化钾物理化学性质的特殊性，国外用于掺混肥料(BB肥)所需的颗粒状(1 4mm)氯化钾基本都采用挤压法生产。 近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。

挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。 而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器只能达3 5吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。 对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料)，称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗。 对辊造粒机_对辊造粒机价格_对辊造粒机厂家对辊造粒机是复混肥造粒的关键，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，化生产。 采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。 采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1 1.5吨/小时、1.5 2吨/小时、2 3吨/小时等规格。 节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。 原料适应性广，适用于复混肥料、医药、、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。 能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。 特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平 对辊造粒机用途： 有机肥颗粒、饲料颗粒、胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、。 挤压造粒 docin.com豆丁生产方法的特点及描述 挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复料的工艺。 挤压造粒在肥料领域最早应用于氯化钾的造粒， 由于氯化钾物理化学性质的特殊性， 国外用于掺混肥料（BB 肥） 所需的颗粒状（1 4mm） 氯化钾基本都采用挤压法生产。 近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。 挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种， 对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒， 这样装置的能力大、 颗粒强度高、 能耗低， 对辊挤压在国外使用广泛。 本报告所论述的挤压造粒指对辊式挤压造粒。

对辊式挤压造粒的工艺原理是： 干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料） ， 称为挤压。 岩石膨化硝铵制造工艺规程(模板)1 石油化工 江西国泰民爆器材股份有限 企 业 标 准 岩石膨化硝铵制造工艺规程 共15页第1页 1主题内容与适用范围 1.1主题内容 本标准规定了制造岩石膨化硝铵的工艺条件、操作程序及质量安全要求。 1.2适用范围 本标准适用于以膨化硝酸铵为主要成份的粉状硝铵的制造。 2工艺流程参见附录A 3硝酸铵破碎及计量 3.1 工艺条件及操作程序 3.1.1 领取合格的硝酸铵用专用运输车将硝酸铵运抵破碎机房并卸在空地上。 用木锤将大块的硝酸铵打碎并将其中的杂质剔除。 3.1.3 接通电源启动锤式破碎机试机1 2min。