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AlN烧结设备,二手高温烧结炉

关于AlN烧结设备,二手高温烧结炉的信息展示:

高温石墨化炉:常用于3000℃以内超高温炉,用于各种碳材料的碳化和石墨化实验、生产。 用于各种碳材料的碳化和石墨化实验与生产;碳素材料的碳化,石墨化;炭纤维灯丝的定型石墨化及其它可在碳环境下烧结和熔炼的材料。 电池材料石墨化理处、石墨改性,制备高模量纤维等。 碳化硅烧结炉:特别适合碳化硅烧结的高性能智能化专用电炉,我公司生产的中频感应烧结炉是一种间歇式气体(真空)保护炉,按照烧结工艺时间的需要可以单套电源配置多台电炉,分别对多个炉子进行通电升温和断电降温,实现连续工作。 真空烧结炉:用于金属粉末制品、光电元件、硬质合金、磁性合金、陶瓷粉体材料、碳纤维、碳材料及其它稀有及难熔金属材料的高温烧结,同时具备脱胶脱蜡功能。

温度控制精度高,无噪音,对电网无污染,节能环保,操作简单方便。 锂电池负极石墨化炉:碳素材料行业的高性能智能化专用电炉。 负极材料的石墨化、碳化、烧结,碳纤维绳、碳纤维灯丝及其它碳材料的碳化、石墨化、烧结和熔炼的材料。

烧结炉设备

温度3000℃,可连续生产,一主机配多炉体,间歇式升温,加大产量,节省人力物力,操作简单方便。 高导热膜石墨化炉:常用于3000℃以内超高温炉,用于高导热膜、各种碳材料的碳化和石墨化实验、生产。 使用温度:3000 度,常用温度2800℃, 可连续生产,一主机配多炉体,间歇式升温,加大产量,节省人力物力,操作简单方便。 均匀混合的物料或预先压制成型的料坯通过自身对微波能量的吸收(或耗散)达到一定的高温,从而引发燃烧合成反应或完成烧结过程。 由于它与传统技术相比较,属于两种截然不同的加热方式。

微波介质加热原理,化学原料一旦放入微波电场中,其中的极性分子和非极性分子引起极化,变成偶极子。 按照电场方向定向,由于该电场属于交变电场,所以偶极子便随着电场变化而引起旋转和震动,例如频率为2450MHZ,以每秒2亿5千万次的旋转和震动,产生了类似于分子之间相互摩擦的效应,从而吸收电场的能量而发热,物体本身成为发热体。

当用传统方式加热时,点火引燃总是从样品表面开始,燃烧从表面向样品内部传播最终完成烧结反应。 由于微波有较强的穿透能力,它能深入到样品内部,首先使样品中心温度迅速升高达到着火点并引发燃烧合成。 烧结波沿径向从里向外传播,这能使整个样品几乎是均匀地被加热,最终完成烧结反应。 微波点火引燃在样品中产生的温度梯度(dT/dt)比传统点火方式小得多。 换句话说,微波烧结过程中烧结波的传播要比传统加热方式均匀得多。 将金属钽利用微波辐照加热到1300-2000℃高温烧结成陶瓷。 实验表明,当样品的压紧密度高时,传统加热方式引发的燃烧波的传播速率大大减小,甚至因 自熄 而不能点燃。

二手高温

但是,若采用微波辐照,由于温度的升高是反应物质本身吸收(或扩散)微波能量的结果,只要微波源不断地供给予能量,样品温度将很快达到着火温度(T1)。 反应一旦引发,放出的热量又促使样品温度进一步升高达到燃烧温度(T2),样品吸收微波辐射的能力也同时增加,这保证了反应能够保持在一个足够高的温度(T3>T1)下进行,直到反应完全。 微波燃烧合成或微波烧结是一个可以控制的过程。

这是说,我们可以根据对产品性质的要求,通过对一系列参数的调整,人为地控制燃烧波的传播。 这是微波燃烧合成较之于传统技术的一个显著的优点。

微波功率的调节,可以是直接采用可调功率的微波源来控制样品对微波能量的吸收(或耗散),使产品性能更加符合我们的要求。 1、主要用途:本设备主要适用于化工材料在1500℃以下的煅烧。

2、结构特点:⑴加热腔为八面体(用不锈钢制造),微波从其中六个面上均匀地馈入,转盘及被煅烧的物料大致处于腔体中间位置,转速每分钟约1.5转。 ⑵红外测温仪安装于顶部,相应于物料放置位置,测试温度范围为500~2000℃。

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