PCM－1000型破碎机,pcm-110

破碎机锤轴上装有2对锤体、锤头以及可调扭矩的摩擦离合器。 离合器用于控制块锤轴的工作转矩，而转矩的大小直接影响破碎能力。 如图1所示，离合器左块是传递力矩的一个主要零件，为保证键连接与安全传递力矩，左块中锥度为110的锥套要求与锤轴锥度密切结合，接触面一般大于锥面的75%。 如图2所示，用六角螺栓先将有拆卸板与锥套固定好，然后再将拆卸装置与另一块拆卸板固定好，用扳手顺时针拧动中间高强度六角螺栓，对锥套产生压力，使锥套自动脱落。 但是，由于井下环境潮湿钢板生锈严重，附着力比较大时锥套容易粘第2种方法。

如图3所示，首先用六角螺栓将上下拆卸装置用螺栓固定好，然后再用螺栓将下拆卸装置和锥套固定好，在上拆卸装置下方安装一个小型液压千斤顶，通过千斤顶给上拆卸装置一个力，这个力反作用于锥套，使其脱落。 这种方法要求拆卸零件时必须保证整个锤轴垂直放置，但因煤矿维修车间条件有限，经过一段时间的操作发现这种方法也不太理想。

3、改进后的拆卸方法 总结以上2种拆卸方法的经验教训，查阅一些资料，经过反复试验，设计了一个外径为248 mm的大丝圈。

该丝圈采用ZQ45#铸钢材料，在其内部加工M190x3的内螺纹。 其工作原理是：在拆卸锥套时，先将其与图4中锥套外螺纹（组装时在其外周已经加工上去的螺纹）相互啮合，产生结合力，然后用钉锤轻轻敲击丝圈外牙，慢慢地锥套移动与锤轴分离，这样达到了拆卸目的。 4、改进后产生的效益 该丝圈结构简单，工艺一般，加工和材料费用只需300元左右，而2盘3113734轴承和2件锥套加起来成本费用将近7000元，而且1件丝圈能重复使用10次，这样一次性节约资金7万元。 该项设计经井下操作及地面维修使用后，其结构合理，使用效率高，经机修车间3a多的维修实践证明，可以提高效率10倍。 该项设计亦可推广使用于同类结构设备的维修中。

上一篇：PL型立式冲击破碎机的性能及应用 下一篇：PCM250型坚硬厚煤层工作面锤式破碎机李儒枝 【摘要】：对PCM110型锤式破碎机拆卸锥套时的问题进行了分析,进而对原拆卸方法进行了改进。 您还可以找颚式破碎机,锤式破碎机,塑料破碎机,复合式破碎机,反击式破碎机等公司信息。 中国站和淘宝网会员帐号体系、《服务条款》升级，完成后两边同时成功。