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烟煤一般用于旋窑，无烟煤属低反应活性燃料，多为立窑所用。 目前，水泥业界认为，立式磨不能磨无烟煤煤粉。 利用无烟煤作燃料的旋窑绝大多数都是通过球磨磨无烟煤。 随着新型干法水泥产量愈来愈高，如何利用立式磨制备无烟煤和低品位煤炭成为新型干法水泥生产技术研究的重要课题。

2006年5月，水泥研究设计院中亚建材装备有限公司对“高细煤粉立式磨粉磨技术的研究及装备开发”项目立项。 该项目以此前制造并运行的几百台HRM型立式磨为基础，从无烟煤和劣质煤的特性入手，优化高细煤粉粉磨工艺和装备。 其目标为研究开发出具有自主知识产权、符合用户要求、满足新型干法水泥熟料生产线燃烧无烟煤和劣质煤煤粉要求的高细煤粉立式磨。

据该项目负责人、水泥研究设计院中亚建材装备有限责任公司副总经理张志宇介绍，煤粉的细度对煤的燃烧进程影响很大，细的煤粉有利于提高煤的燃烧活性，使煤充分燃烧，制备煤粉的目的是使煤快速燃烧。 所以，活性差的无烟煤和劣质煤要比烟煤磨得更细，即反应活性愈差的煤，其出磨细度要求愈细。 优质烟煤入窑煤粉控制的细度一般为80μm，水分＜1%，烟煤的细度宜控制在＜6%。 对于挥发分含量在3%~8%的无烟煤，出磨细度应控制在80μm。 煤磨应将含有一定水分的原煤烘干并磨至要求的细度。

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据高细磨用户单位海南华润水泥（昌江）有限公司有关负责人介绍，该公司使用的是越南运过来的无烟煤，入磨原煤水分为7%~12%，平均水分10%左右。 该公司煤粉立式磨采用创新技术改造后，能够满足新型干法水泥回转窑烧成的需要。 目前海南无烟煤到厂价为800元/吨，而烟煤的市场价为900元/吨，2009年烧成消耗原煤11.8万吨，与燃用烟煤相比，可节省燃料费用1200万元。

节电方面，在相同细度要求下磨制无烟煤，高细煤粉立式磨比球磨约省电10kWh/t以上，每年节省电力110万kWh，按工厂用电平均单价0.57元计算，年节省电费62.7万元。 高细煤粉立式磨为该公司带来了丰厚的经济效益。

据了解，相同规格能力的煤粉立式磨与球磨相比，虽然投资高出10%~20%，但以日产2500吨水泥熟料生产线测算，立式磨仅节电费用，一年多即可节省出高出的投资。 而立式磨的介质磨损为5~10克/吨煤粉，球磨为100克/吨煤粉；再加上立式磨占地面积小、可露天布置、建筑面积小等特点，显然使用成本要低于球磨。 日前，高细煤粉立式磨粉磨技术的研究及装备开发通过了安徽省科技厅组织的项目鉴定，国内粉磨方面的专家对这项技术给予了较高的评价。 专家们还认为，高细煤粉立式磨粉磨技术的研究及装备开发，使无烟煤和劣质煤得到更加广泛的利用，对我国水泥工业等行业利用劣质燃料具有重要意义，经济、社会效益显著。 专家们还建议进一步强化该技术的知识产权保护，加快系列产品的推广应用。 NSE板链式提升机 NSE系列板链式提升机是我公司引进国外同类产品先进技术开发的产品，在各工业国家，这类输送机广泛用于输送量较大的粉状和小颗粒状物料的提升。 我公司可根据用户要求设计订做各种规格斗式提升机。

NSE板链式提升机 【NSE斗式提升机产品介绍】： NSE系列板链式提升机是我公司引进国外同类产品先进技术开发的产品，在各工业国家，这类输送机广泛用于输送量较大的粉状和小颗粒状物料的提升。 它适用于提升粉状和小颗粒状物料，如：水泥、煤粉、破碎后较细的矿石等。 NSE系列斗式提升机是从斗式提升机基础上创新研究出的新型垂直提升设备。 另外，我公司还可根据用户要求设计订做各种规格斗式提升机。 【NSE板链式提升机结构】：NSE板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 1、运行部件──由料斗和套筒滚子链组成。

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2、驱动装置──由驱动平台、驱动组合、传动链组成。 驱动组合通常由ZSY硬齿面减速机（或JZQ减速机）、YOX液力偶合器、Y系列电机、XWD减速机、电磁离合器（或手动离合器）组成。

4、左装：为人面对进料口，驱动装置组合和传动链轮在左侧。

5、右装：为人面对进料口，驱动装置组合和传动链轮在右侧。

6、上部装置──有上部机壳（安装有轨道）、上罩、卸料口（装有防回料板）、头轴装配、逆止器等部件。 中部机壳──分为与上部装置联接的带支撑中间节、带检视门中间节、标准中间节（均为2.5米高）和1米、1.5米高的非标准中间节，使得提升机能以0.5米一档来获得不同的高度。 下部装置──包括下部机壳、进料口、尾轴装配、张紧装置。 【NSE系列斗式提升机外形尺寸图】：【提升机的技术规范】：【提升机的特点】： 1、提升高度高。