国外尾矿处理企业,钨综合回收转变

早在1991年，国务院下发《国务院关于将钨、锡、锑、离子型稀土矿产列为国家实行保护性开采特定矿种的通知》（国发19915号），将钨列为实行保护性开采的特定矿种，并实行钨开采总量控制。

通过国家“九五”科技攻关，黑白混合钨选矿技术取得突破性进展，使得难选钨多金属矿选矿回收率提高10个百分点以上，而且可以高效率回收钼、铋等共伴生元素。 但是，从总体上看，除小部分矿山外，大部分矿山因资金不足，科研投入少，人才流失，技术改造和技术创新缓慢，导致我国钨矿资源开发利用整体水平与国外先进水平还有较大差距，伴生金属资源综合利用回收率不高。 2009年，我国钨矿（坑采）平均开采回采率为89.60%，平均选矿回收率为71.08%。 在中国钨业协会统计的24家主要钨矿山中，2009年黑钨矿山选矿回收率为87.19%，为82.80%；白钨矿山选矿回收率为77.23%，为59.90%；黑白混合钨选矿回收率为59.92%，为58.20，%。 调研发现，有些白钨矿区的选矿回收率只有40%。 由于近几年入选原矿品位逐年下降，选矿回收率略有下降，采矿损失率总体维持在较高水平。 其主要影响因素有以下几个方面： 白钨矿地质品位低、钨矿入选品位逐年下降。

我国钨矿资源主要特点是：富矿少、贫矿多、难选矿石多，以白钨、黑白钨共生、共伴生为主。 2009年，我国查明钨资源储量571万吨（WO3），其中黑钨矿占23.33%，白钨矿占66.90%，混合钨矿占9.79%。 80%以上的白钨矿床地质品位小于0.4%，低于国外品位，而且组分复杂，共伴生的白钨矿床占全部白钨矿床的70%。 在现有白钨矿山中，除少数外，大部分白钨矿在现有技术条件下选矿回收率低于60%，比黑钨矿选矿回收率低15个-25个百分点。 随着钨矿资源的逐年开采，钨矿山入选品位呈逐年降低的趋势，钨矿品位下降，造成采选成本提高，选矿难度增加，选矿回收率难以提高。 黑钨矿和白钨矿以及黑白钨混合矿选矿工艺各不相同，回收率也存在较大差距。 黑钨矿和白钨矿以及黑白钨混合矿3种钨矿的选别技术条件有很大的差别。 黑钨矿石选矿以重力选矿为主；白钨矿石多采用浮选法选矿；黑白钨混合矿则涵盖了黑钨矿和白钨矿的综合选矿技术。

回收钨

黑钨矿开采量呈下降趋势，白钨、混合钨矿开发以及低品位钨综合回收利用呈上升趋势。 黑钨矿开采量呈下降趋势，以及钨精矿价格的回升，促进了白钨、黑白混合钨以及低品位钨的综合回收利用。

处理尾矿

近几年来，我国新建了一批大型白钨矿和黑白钨混合矿选矿厂，其选矿回收率远低于黑钨矿选矿回收率；一些企业投资开发利用含钨尾矿、钨渣，回收利用废钨碎料；一些低品位的钨矿床也开始建设并开采。 这些新情况在一定程度上导致我国平均钨选矿回收率有所下降。 钨矿开采深度逐年向下延伸，采矿贫化率和损失率上升。

我国钨矿开采主要方式为地下开采，露天开采仅有福建行洛坑钨矿及江西分宜珠江矿业等少数几个矿山，开拓方式主要为平硐、斜井或竖并联合开拓，主要的采矿方法为浅孔留矿法、阶段崩落法、全面法和分段空场法。 钨矿大多为脉状薄或极薄矿体，采矿贫化率一般比较高，因此开采废渣（废石及尾矿）较多，开采回采率也不高。 并且随着开采深度逐年下延，开采成本、采矿难度也不断上升。 2008年12月31日，由国务院批复，国土资源部发布的《中国矿产资源规划》（2008年-2015年）中指出：“依法确定国家规定实行保护性开采的特定矿种，实行有计划勘查和开采。

尾矿回收公司

对钨、锡、锑、稀土等国家规定实行保护性开采的特定矿种的勘查和开采实行规划调控、限制开采、严格准入和综合利用，严格实行保护性开采的特定矿种年度开采总量指标控制，严禁超计划开采和计划外出口。 强化资源忧患意识、战略意识和资源保护意识，推进资源整合，实现集约化、规范化开采，严格控制开采总量。 大力发展循环经济，加强资源节约和综合利用，提升矿山采选技术水平，提高开采回采率和选矿回收率。 至2015年，我国钨矿平均开采回采率90%，平均选矿回收率80%，平均资源综合利用率72%以上。 其中黑钨矿平均选矿回收率达到84%，力争达到86%；白钨矿平均选矿回收率达到74%，力争达到76%；黑白混合钨平均选矿回收率达到60%，力争达到62%。

3 我国五矿资源节约与综合利用重点领域和方向 加强钨矿山二次资源的回收利用研究。 开发废石、尾矿的有价元素回收利用技术，按照“再勘查、减量化、再利用、资源化”的原则，加强二次钨资源的再生利用。 二次钨资源包括钨废渣（废石、尾矿和冶炼废渣等）、烟尘、废催化剂和废旧钨合金产品等（经使用后废弃的硬质合金、高比重合金、钨铜合金和钨材等）。 钨生产加工过程中消费的钨，按钨金属量计，66%来自原生钨矿，34%来自废旧钨产品及废料钨回收利用（其中24%为废旧产品钨，10%为生产过程中的废料）。 换言之，原生钨矿经生产加工，90%成为最终钨产品，其中66%在使用中耗损而无法回收利用，24%的废旧产品钨和10%在生产过程中产生的废料钨可以回收再利用。

到2015年，我国二次钨资源的利用率从目前的24%左右提高到30%以上，以达到钨供需平衡，减缓钨资源的消耗速度。 对暂不能综合开采或综合利用的矿产及含有用组分的尾矿，应采取有效保护措施。

制定相应的优惠政策，加大提高资源利用效率的技术改造项目和综合利用项目的扶持力度。

重点攻关和推广的技术和设备 对综合回收钨矿共伴生的有价金属元素进行技术攻关。 我国钨矿多为夕卡岩型钨矿床、热液充填多金属型钨矿等类型。

钨矿通常与Mo、Sn、Bi、Cu、Pb、Zn、Nb、Ta以及Au、Ag等金属共伴生。