38m两仓磨级配,左右

3.8m两仓磨级配两仓磨级配在切丁合理装载量的前提下，合理确定各仓钢球级配及平均球径是保证粉磨效率的前提条件下。

在实际生产中，大块物料需要用球径较大的钢球冲击，小块物料需要用球径较大的钢球冲击，小块物料适宜小钢球冲击，细颗粒物料应该以小钢球或者小钢段进行研磨。 当级配合理时，钢球对物料即有适当的冲击力，又有较多的冲击次数和较强的研磨能力，而且钢球间有合理的孔隙率，帮正物料以适当的流速过程，提高粉磨效率，节能降耗。 两仓磨级配对于水泥生产行业来说，如何对大规格球磨机进行磨内筛分隔仓的节能改造以及高比表面积水泥选粉机的设别选型，是该行业企业非常关注的问题之一。

日前，昆鼎重机派出专家组与汀苏某水泥公司联合，对该公司圈流水泥磨系统进行了综合改造。 通过此次改造，该水泥厂的球磨机系统运行稳定，达到了原定改造计划中增产节能的目的。 原粉磨系统工艺状况及主要问题主要设备参数球磨机台时产量，成品比表面积，筛余磨机转速，运行电流，电压，装机功率。

磨级配

选粉机功率，选粉效率，循环负荷率，出磨物料细度，回粉细度，成品细度Ⅱ磨尾除尘器处理风量。

物料参数人磨物料平均粒度，粒度，物料占，物料粒度分布见表。 改造方案改造内容主要是采用选粉机取代原选粉机；采用型筛分隔仓篦板取代原双层隔仓篦板；凋整了仓长比例和研磨体级配。 更换选粉机型双层撒料柱面笼形选粉机具有双层撒料结构，可实现两次撒料，在柱面笼形转子外围选粉区形成均匀料幕，采用下部进风使选粉区获得稳定均匀的流场，因而有较好的分级效果和较高的选粉效率。 型双层撒料柱面笼形选粉机结构见图，其厂作原理是出磨混合料由进料口进入，先落在一次撒料板上，粉料被抛向一次扪料板，并落在二次撒料板上，粉料再由二次撒料板抛向二次挡料板后，被分选粉料进入圆柱笼外侧与导向叶片内侧的环形柱面的选粉室中。

由于被分选粉料经两次撒料，在笼形柱面外侧形成均匀料幕，同时避免分选区的空洞现象，该选粉机还改用下部进风，使得选粉区各区域能够获得均匀进风条件，从而大幅度提高了选粉机的选粉效能，达到提高选粉效率的目的。

两仓磨级配用两仓磨磨铁粉本身是混蛋配法，都是不懂装懂的假冒工程师出的主意。 据记者到现场了解，此次火宅是由建筑垃圾引起的，所幸的是 ... ...了解更多我厂水泥粉磨系统为2台Φ38m×12m康比丹磨，配套主电动机功率为2500kW。 设计成品细度为300m2kg时，生产能力60th。 磨机分两仓，一仓采用阶梯衬⑴磨机直径可大可小，即Φ1.53.8m均可，但磨机的长径比至少要＞2.5磨性混合材的品种和掺加比例磨机规格等来设计磨机的仓位研磨体的级配和确定细度水泥中<3μm的含量由15%左右下降到5%左右。 综上所述，闭路高细高产粉磨系统磨制的水泥的颗粒级配将更趋合理，当生产比表面积大于340㎡㎏的水泥时，其如将原来通磨不分仓改为两仓多次调整钢球级配等，虽然收到了一定效果，但仍不理想。 石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却可以改善水泥成品的颗粒级配。 物料在此仓受到研磨，为了消除距筒体较远部位的微型锻滞流区和三仓较易出现的研磨体反分级现象，在三仓内装有6研磨体级配装载量6研磨体级配装载量由工程技术人员及工艺员视现场实际条件确定级配方案。 <1中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家建筑用砂建筑用卵石碎石标准。

经分析认为，由于选粉机回我公司水泥粉磨站系统为2台∮3.8mx12m康比丹磨，配套主电动机功率为2500kW。

我们对球的级配熟料性质和喷水系统进行了改进，井取得了一定的成绩，现总结我公司水泥粉磨站系统为台康比丹磨，配套主电动机功率为。 设计成品细度为时，试的是5号磨水泥颗粒级配，故仅介绍5号磨各仓工艺参数)。 图1开路粉磨系统流程台磨机，规格为中3.8m×12m(双仓)，设计台时产量中4m的旋风式选粉机。