辊式立磨原理,可以节电

立磨工作原理示意图 立磨在水泥终粉磨方面的应用虽然没有达到生料磨那样发展迅速和应用普遍，但也已经发展到了实际应用阶段。 用立磨来作为水泥的终粉磨，不仅对细度有更高的要求，还要求其有一定的粒度级配。 对水泥细度的要求可通过调节研磨压力来调整；对水泥的颗粒级配的要求主要通过磨内分离器及磨外选粉系统进行调整。 因此以下两个问题是立磨作为水泥终粉磨需要解决的最主要问题。 高细度物料粉磨的平稳操作水泥要磨得比生料细很多。 粉磨水泥时有很多滋的微细颗粒，在风扫操作的条件下，会产生强力的气化及向上力，使得磨辊不能有效地啮入大块物料，破坏料床稳定，从而引起振动。

一定比表面积条件下，调整过窄的粒度级配的操作水泥粉磨对最终产品粒径分布的要求比生料粉磨要严格。 立磨的特点是输入到每次通过磨辊和磨盘之间的物料的能量是很少的。 因此，要达到所需单位能量，物料必须通过很多次。 如果选粉过程有效，高循环率将会导致很陡的粒径分布曲线。 因此需要采取一些措施来降低粒径分布曲线的斜度，以达到水泥在球磨机中粉磨所能达到的质量。 具有效率高噪音低金属磨耗小扬尘少系统工艺流程简单科学占地面积小投资省等优点。 广泛用于电力化工非金属矿产，特别是水泥行业，是替代球磨机的工来磨粉新设备。

我公司现已拥有六种规格，可以满足用户的不同需求。 气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。 物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水份，通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。 与球磨机相比，立式磨机有以下特点⑴粉磨效率高，立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨系统低－，而且随原料水份的增加，。 立磨的结构与工作原理是哪些,磨机主要由传动磨盘磨辊张紧装置分离器机架和密封空气等部分组成。 传动部分由主电动机主减速机辅助电机辅助减速机和超越离合器组成。 主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式根据用户要求而定，采用液体电阻器启动。 主减速机，级为格利森圆锥齿轮副，第二级为行星齿轮副。 为了承受研磨部件的重力及研磨压力，在箱体顶部装有专用的摆动支承式推力轴承。 主减速器的润滑由专用液压站来实现，液压站由高低压两套系统组成，启动磨机前，先启动液压站低压润滑系统，约两分钟后再启动液压站高压系统，此时高压油能使磨盘体抬起，在摆动支承式推力轴承上表面形成油膜，高压系统启动后至少两分钟再启动磨机。 磨盘部分磨盘部由磨盘座磨盘衬板喷口环绝热板和刮板等组成。 磨盘座用专用定位销定位，用螺栓与主减速器输出轴法兰把合，为保证所传递扭矩，螺栓用力矩搬手按规定力矩把紧。 立磨的结构与工作原理是哪些,磨盘座上面配置了磨盘衬板，里外圈衬板又分成数块小衬板，以便于更换。 里圈衬板用压板固定，外圈衬板则顶在磨盘座。 立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统电耗比球磨机低，而且随原料水分增加，节电效果更加显著。

由于立式磨运行中没有金属之间直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为克吨，对产品金属污染小。

磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。

立式磨集细碎烘干粉磨选粉输送为一体，不需另置烘干选粉提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置。 建筑面积约为球磨系统，建筑空间约为球磨系统。 因此立式磨工艺流程简单占地面积及占用空间小，使得建设费用低廉。 装备有稀有润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠。 装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。 装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触限位机构，避免金属之间磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动，增加了安全性。 用于水泥行业年产量分别为万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。

同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效节能新产品。 立式磨的工作原理主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。