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粉煤灰的含水量的公式,烧失量

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3.1目的与适用范围 试样在950℃+-25℃的高温电阻炉中灼烧,驱除水分和二氧化碳,同时将存在的易氧化元素氧化。

由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正,而其他元素存在引起3.1目的与适用范围试样在950℃+-25℃的高温电阻炉中灼烧,驱除水分和二氧化碳,同时将存在的易氧化元素氧化。 由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正,而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。 3.4结果计算烧失量的质量百分数XLO1按式(1)计算: (1) 式中: 烧失量的质量百分数,%; 试料的质量,g; 灼烧后试料的质量,g。 二、仪器设备试验筛,负压筛分析仪,水筛架和喷头 三、试验步骤1、负压筛法1)筛分析前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000-6000Pa范围内。

2)称取试样25g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛分析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。 3)当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内粉煤灰,使负压恢复正常。

2、水筛法1)筛分析前,使水中无泥、砂,调整好水压及水筛架的位置,使其能正常运转。 2)称取试样50g,置于洁净的水筛中,立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后,放在水筛架上,用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。 筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中,等粉煤灰颗粒全部沉淀后,小心倒出清水,烘干并用天平称量筛余物。 3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下,允许用手工干筛法测定。 4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净,筛孔通畅。 四、试验结果计算F=ms*100/m F-粉煤灰试样的筛余百分数(%)ms-粉煤灰筛余物的质量(g)m-粉煤灰试样的质量(g)计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时,以负压筛法为准。 粉煤灰烧失量试验一、仪器设备 高温炉:自动控制温度达1300℃。 分析天平:称量100g 瓷坩锅、干燥器、坩埚钳等 二、试验步骤 称取通过1mm筛孔的烘干粉煤灰时称准到0.0001g;重复灼烧称量,至少两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。

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倒入0.075mm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。 7.1.2接通电源,将定时开关固定在3min,开始筛析。 7.1.3开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000 Pa -6000Pa,若负压小于4000Pa,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 7.1.4在筛析过程中,可用轻质木棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。 7.1.5 3min后停止筛析,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。 停机后将筛网内的筛余物收集并称量,准确至0.01g。 7.2 烧失量的测定步骤:7.2.1称取约1g试样,准确至0.0001g。 7.2.2置于已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚中,放在马福炉内以低温开始逐渐升高温度,将粉煤灰样品在(950-1000℃)下灼烧(15~20)min。

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