煤矸石烧结砖工艺流程,抗压能力

发布时间：2011.10.20 新闻来源：真空砖机|真空制砖机|双级真空挤出机|双级无筛底粉碎机|双级粉碎机-巩义市城区正泰机械厂 浏览次数： 传统的挖田取土已经被人们所逐渐摒弃，渐渐的以煤矸石，页岩，建筑垃圾等原材料生产制砖成为当今时尚。

该制砖方法不仅节能，而且环保，极大的缓解了当今耕地面积急剧减少的困境。

煤矸石、页岩烧结砖工艺精湛，下面正泰机械煤矸石烧结砖设备技术人员，带您去了解一下吧： 烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。 制砖原料经采掘之后，有的原料经加水搅拌和碾炼设备处理可以了，有的原料不行。

如山土、煤矸石和页岩等原料，还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。 原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏。

选用的制砖原料通过制备处理之后，进入成型车间进行成型。 我国的绕结砖的坯体成型方法基本上都采用塑挤出成型。 即塑性挤出成型；半硬塑挤出成型和硬塑挤出成型。 这三种挤出成型方法是依据成型含水率的不同来区分的。 当湿坯成型含水率大于16%（干基以下均为干基）时，为塑性挤出成型。 当湿坯成型含水率为14-16%时为半硬塑挤出成型。

烧结砖工艺

当湿坯成型含水率为12-14%时为硬塑挤出成型。

坯体成型包括：原料进入成型车间未进入挤出成型砖机之前的供料、搅拌、加水与碾炼设备处理部分；经过成型砖机之后，成型出合格的泥条与湿坯部分。

成型要做到制品的外形与结构，是构成制品的形状与结构。 也是说要求的制品外部形状与结构是经过成型塑造出来的。 因为成型出来的坯体质量好坏与成品砖外观质量好坏有着直接关系。

煤矸石烧结

当成型车间成型出来湿坯之后，这种湿坯要进行脱水干燥。 在烧结砖生产工艺中湿坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥两种方式。 湿坯采用自然干燥是将湿坯运码放在自然干燥场地的坯埂上成垛，并人工进行倒码花架，利用大气进行自然干燥。 湿坯采用人工干燥，是设有人工干燥室进行湿坯干燥。 人工干燥室又分为大断面隧道式干燥室和小断面隧道式干燥室及室式干燥室三种形式进行人工干燥湿坯。 这三种干燥形式不管采用哪一种都是人工或机械将湿坯码放在干燥车上成垛。 这时将码成湿坯垛的干燥车进入干燥室进行干燥湿坯。 干燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。

湿坯干燥不管采用哪种干燥方式和哪一种人工干燥形式，都必须遵循在干燥过程中保证坯体不变形，不干裂。

如果湿坯在干燥中出了问题不能保证制品的外观质量，废品率高，产量下降，成品砖的成本增大，企业经济效益自然不好，所以，常称坯体干燥是保证。

湿坯在干燥之后，残余含水率小于6%的情况下，将坯体进入焙烧窑中烧成。 采用轮窑焙烧时由人工将砖坯码放在窑道里成垛。 采用隧道窑焙烧时由人工或机械将砖坯码放在窑车上成垛。 码好砖坯垛的窑车从隧道窑窑头进入由窑尾出来窑车上的砖坯被焙烧成砖。 窑里的焙烧火焰不运行，而是窑车载着坯垛又被焙烧砖垛在窑里运行。 无论采用轮窑或隧道窑进行焙烧砖坯都必须做到一不能把砖烧成欠火，成为生烧砖；二不能把砖烧成过火，焙烧成过火砖，成为焦砖。 因此，常说制砖生产工艺中的焙烧是关键，来说明焙烧在制砖工艺过程中所占的分量。 烧结砖的工艺过程四个组成部分，各部分的重要性总的概括起来说，原料是根本，成型是基础，干燥是保证，烧结是关键。 文章来自于：http//www.hnzhengtai.com 热烈祝贺巩义市城区正泰机械厂网站建成开通！我厂生产的JZK-50全钢系列双级真空挤出机适用于生产实心砖高孔洞率大断面各种孔型的空心砖。 该真空制砖机可适用于多种原料煤矸石、页岩、粉煤灰、真空砖机具有结构新颖、技术先进、挤出压力大、产量高、真空度高的特点，该真空制砖机采用气动离合器控制，灵敏、方便、可靠，是不可多得的新型真空制砖机设备。 目前正泰双级真空挤出机也是市场中，用户评价的真空制砖机系列设备。 正泰机械经过长期考察，精心设计，大胆实践，成功研制生产了能够轻松粉碎各种高湿物料的实用机械——双级无筛底粉碎机。

该双级无筛底粉碎机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用，该双级粉碎机可适用于煤矸石、页岩、粘土、煤渣、石灰石、建筑垃圾、石头尾矿及各种原料等粉碎使用。