石灰转烧生产设备,热耗仅

活性石灰回转窑系统工艺流程简介 合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。 预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。 分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。 经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。 废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。 回转窑的分类;水泥回转窑;水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 1、 湿法回转窑的类型：用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。

由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。 2、 干法回转窑的类型： 干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。 干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。

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干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。 水泥回转窑;主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。 冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。 石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

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湿法回转窑工艺本页我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。

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湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。 湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。 湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。 活性石灰生产线主要参数表习小诚 【摘要】：介绍了新钢公司石灰厂气烧石灰竖炉在节能减排等方面的一些措施和经验。 【作者单位】：江西新钢公司石灰厂 【关键词】：气烧石灰竖窑 热耗分析 节能降耗 【分类号】：TQ177.2【正文快照】： 1月lJ青新钢公司石灰厂现有气烧石灰竖炉六座，4*6Om回转窑两座。 其中1”~4”石灰竖炉始建于1976年，现正超炉龄服役;后由于公司大生产需要，于1993年建成另外两座。 经扩容改造后，现六座石灰炉日生产能力为530吨/天，两座回转窑日产可达1100吨。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

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主要参数表1000 专业生产烧石灰设备,活性石灰回转窑设备,节能型石灰窑,环保石灰窑等矿冶机械,建材机械设备,水泥设设备。 活性石灰回转窑煅烧带长度要求约20-25m。 高炉煤气主要可燃成分为一氧化碳(约占30%左右).碳氢化合物极少，因此火焰黑度较低，影响辐射传热效率.而回转窑内的热传递以辐射传热为主。 因此，燃烧时常需要加入一些液固燃料，或混入一些焦炉煤气来提高火焰的辐射能力。 仅靠加热提高煤气温度是无法解决燃烧时的辐射能力的。

回转窑活性石灰中硫的含最主要来源于石灰和燃料中，由于硫的含量对活性石灰在钢厂的使用影响非常大。 因此我们必须对活性石灰中硫的含量能进行预测，以便得到高质量的活性石灰。 2、燃料含硫量对石灰的影响 燃料中的硫份主要是由于在煅烧过程产生的so2,与石灰表面发生化学反应，而形成性质稳定的CaSO4等，从而使烧成石灰中硫的含量增加。

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对于气体燃料由于燃烧更易充分进行.生成的So2大部分随废气排出，因此，气体燃料相对于固体、液体娜料而言，其含硫量对石灰造成的影响要小些。

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