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生石灰生产设备,加热

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回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。 石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 1、回转窑是水泥厂的核心设备,是决定企业规模和水泥产量及热耗的关键设备。 2、除生产国内普通干、湿法回转窑外,在转化、消化引进日本川崎日产800吨、1000吨新型干法水泥生产技术的基础上,又开发日产500吨、2000吨型回转窑。

3、除生产水泥用回转窑外,还生产陶粒窑、造纸厂用湿法窑、磁性材料窑、有色金属培烧及化工厂用窑等,供用户广为选择和利用。

在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产,1824年英国水泥工j阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(eransome)发明了回转窑,在英、美取得后将它投入生产,很快获得可观的经济效益。

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回转窑的发明,使得水泥工业迅速发展,同时也促进了人们对回转窑应用的研究,很快回转窑被广泛应用到许多工业领域,并在这些生产中越来越重要,成为相应企业生产的核心设备。 它的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

只要大窑转,有千千万 这句民谣是对生产中回转窑重要程度的生动描述。 在回转窑的应用领域,水泥工业中的数量最多。 水泥的整个生产工艺概括为 两磨一烧 ,其中 一烧 是把经过粉磨配制好的生料,在 回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。 因此,回转窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的 心脏。 建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟 料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。 有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。 如铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的 sl/rn法 、 krupp法 用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。 选矿过程中,用回转窑对贫铁矿 进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。 化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。

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上世纪60年代,美国lapple等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。

该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点,很快得到推广。 此外,在环保方面,世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。 水泥回转窑的类型即特点 水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑,按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产,与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。 由于窑内窑尾热交换装置不同,又可分为不同类型的窑。 回转窑的分类 水泥回转窑 水泥窑目前主要有两大类,一类是窑筒体卧置(略带斜度),并能作回转运动的称为回转窑(也称旋窑);另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 1、湿法回转窑的类型: 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。 由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。 2、干法回转窑的类型: 干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。 干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。 干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。

水泥回转窑 主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。 冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。 石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 湿法回转窑工艺 本页我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。

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湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40),为增加窑的传热面积,常在窑尾分挂有链条,加速水分蒸发。 湿法回转窑生产时在生料磨中加入水,将生料制成含水为30%~40%的料浆,经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库,原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。 湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。 但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。

湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。 水泥立窑的类型即特点 我国目前使用的立窑有两种类型:普通立窑和机械立窑。 普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。

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