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铁矿石选矿的方法,成品铁矿石近

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粗破多用1.2m或1.5m颚式破碎机,中破和细破均使用圆锥破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥破碎机。 通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。 经上步骤处理后的焙矿用水冷却;冷却后经分级机分级,返砂用磁滑轮分选,溢流经浓缩泵送到磁选机磁选,磁性部分为最终产品铁精矿。

对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤,烘干焙烧,磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成,流程简化,焙矿经淬水分级后进行磁选,磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。

铁矿石选矿

二、强磁性磁铁矿矿石1. 单一磁铁矿矿石由于砂石生产线矿石中绝大部分是强磁性的磁性矿,并且矿石组成简单,常采用弱磁选方法选别。 2. 含多金属磁铁矿矿石主要是含硫化物磁铁矿矿石和含磷灰石磁铁矿矿石,一般采用弱磁选与浮选联合流程,即用弱磁选回收铁,浮选回收硫化物或磷灰石等。 三、弱磁性铁矿矿石1.单一弱磁性铁矿矿石包括赤铁矿矿石、菱铁矿矿石、褐铁矿矿石和赤铁(镜铁)菱铁矿矿石等。 红矿的选矿方法有强磁选、浮选、重选、焙烧磁选以及这些方法的联合运用。 2. 含多金属弱磁性铁矿矿石主要含磷或硫化物的赤铁矿矿石或菱铁矿矿石。 此类矿石一般用重选、浮选、强磁选,或这些方法互相结合回收铁矿物,用浮选回收磷或硫化物。

四、磁铁- 赤(菱)铁矿矿石1.单一磁铁- 赤(菱)铁矿矿石主要用来选别低品位的 鞍山式 磁铁矿。

由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿),细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)(图3.2.23)。 我国自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化。 70年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精矿品位由62%提高到了66%左右,实现了冶业部提出精矿品位达到65%的要求。

赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3,它是一种弱磁性铁矿物,可浮性较磁铁矿好,是炼铁的主要原料之一。 其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用,也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。 但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。 近年来,赤铁矿的选矿取得了长足的发展,其主要选矿工艺是:以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。

尤其是采用强磁 浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位,铁精矿回收率的满意指标。 主要是赤铁-磁铁矿矿石和磁铁-菱铁矿矿石。 2.含多金属磁铁! 赤(菱)铁矿矿石要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿,也是所谓的 红矿。 这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂,选别困难。

80年代后,选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进,使精矿品位、金属回收率不断提高。 如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁 强磁 浮选的新工艺流程(图3.2.24),获得令人鼓舞的成。 属此类矿石的主要是:含硫化物铁矿石和含磷、硫或稀土铁矿石。

此类矿石的选矿方法是铁矿石选矿中最复杂的,一般采用弱磁选与其它方法的联合流程,即用弱磁选回收磁铁矿;用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收伴生成分。 3.多金属共(伴)生矿选矿这类矿石成分复杂、类型多样,因此采用的方法、设备和流程也各不相同,如白云鄂博铁矿采用反浮选 多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁-反浮选-强磁选、弱磁-正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程,以提高铁的回收率,并综合回收稀土氧化物。

攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53%左右的钒铁精矿,磁选后的尾矿通过弱磁扫选-强磁选-重选-浮选-干燥电选,获得钛精矿和硫钴精矿,回收钛和钴。 大冶铁矿采用弱磁-强磁和浮选,综合回收铁、铜和钴、硫等元素。

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