直吹式制粉系统流程,给煤机转速

摘 要 对于直吹式制粉系统而言，启动过程中，必然会导致锅炉热负荷的变化，进而影响氧量、负压和主再热气温、汽压的变化，对锅炉的安全和经济运行有着极大的影响。

本文对制粉系统启动中要注意的事项进行了详细介绍，对指导同类型制粉系统的启动有着十分重要的借鉴作用。 中国论文网 http//www.xzbu.com/1/view-5454399.htm 关键词 磨煤机 控制 中间点温度 超温 中图分类号：TK227.7 文献标识码：A 众所周知，制粉系统的启动是运行工作中经常进行的一项操作。 对于直吹式制粉系统而言，启动过程中，必然会导致锅炉热负荷的变化，进而影响氧量、负压和主再热气温、汽压的变化，对锅炉的安全和经济运行有着极大的影响。

如果不知道启动磨的注意事项，操作不正确，那保证机组的安全运行成为一句空话。 为了解决这个问题，寻求一种最合理的磨煤机启动方法，笔者和班组成员集思广意，经过查资料、向兄弟厂请教、多次的实际摸索，总结出了一套有效的方法，在实际工作中取得了很好效果。 1设备简介 大唐黄岛发电有限责任公司两台670MW发电机组的锅炉采用上海锅炉厂设计生产的超临界压力中间再热直流锅炉，该炉为�I型布置、单炉膛、四角切圆燃烧、固态排渣、全悬吊结构、露天布置。 炉膛按正四角布置燃烧器，煤粉燃烧器为直流式喷燃器，制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式系统，配备6台ZGM113型中速辊式磨煤机，每台磨由功率为630KW的电动机驱动，标准制粉出力为87.7 t/h。 由于这种磨煤机保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自外部的液压加载装置，故这种磨煤机不允许空载启动，并且有一个煤量的限制，也是磨煤机启动时和运行过程中必须保证磨辊与磨盘之间煤层的厚度，否则会引起磨煤机的强烈振动。

设备的这种特性给运行操作带来的问题是启动磨煤机时对锅炉燃烧的冲击非常大，引起汽压和汽温的大幅波动。 该厂的点火方式和低负荷稳燃方式有两种，一种是油点火和稳燃（现在基本不用），另外一种是等离子点火和稳燃。 2制粉系统的运行方式 我厂锅炉启动方式有两种：一种是油点火，另外一种是等离子点火。

采用油点火时，制粉系统的启动和正常运行时的启动基本一致。 采用等离子点火方式时，先将等离子拉弧然后启动制粉系统，用等离子的电弧直接点燃煤粉。 正常运行时，6套制粉系统采用5用1备的方式，根据负荷要求投退制粉系统。 原煤由原煤仓经下煤管落入给煤机内，称重式给煤机根据DCS指令控制给煤机转速，控制�煤量将适量的煤粉送到磨煤机。 在磨煤机内通过磨辊和磨盘之间的研磨，将原煤磨制成煤粉。 由磨煤机磨制好的煤粉由一次风携带通过分离器，合格的煤粉经四角喷入炉膛，不合格的煤粉返回到磨煤机内重新磨制。

机转速

难研磨的煤由于颗粒较大，在离心离力的作用下，在四周的风环口落入石子煤斗内。 3制粉系统启动对机组运行的影响 （1）由于启磨给煤量是18t/h，磨煤机启动时短时间内突燃给锅炉燃烧增加较大燃煤量，对炉膛燃烧扰动冲击大，水冷壁受热负荷剧增，主汽压力升高幅度大，中间点温度，过热再热汽温度升高大。 磨煤机停止，特别是正常运行时，多台磨煤机跳闸，可能导致燃烧弱化，炉膛负压波动大，间点温度，过热再热汽温度下降。 （2）磨煤机启动阶段如果过热再热汽温度已经较高，减温水量增幅有限，容易引起超温。 （3）由于启磨初期，该磨的煤量并未计算在总煤量之内，所以给水量也不会有相应的调节，所以启磨前应注意中间点温度的变化，并及时调节中间点温度和减温水量。

（4）由于制粉系统启动前磨煤机内要布煤，磨煤机启动后磨煤机内的煤可能再没有磨制成煤粉按石子煤排出。 4制粉系统启动注意事项 4.1锅炉启动时等离子方式A制粉系统的启动 锅炉启动时，如果采用等离子方式点火，因为等离子装在A制粉系统上，只能启动A制粉系统。 此时启动制粉系统主要考虑对锅炉受热面的热冲击，点火能量和炉膛运行的安全性。 （1）台磨煤机启动前，启动分离器水位要调低，防止启磨后水位膨胀导致启动分离器水位高至保护值。 （2）一次风机启动前应对炉膛进行10分钟以上时间的吹扫，以减小启磨后的热冲击与炉膛内积粉产生爆燃，防止炉膛爆炸事故的发生。

（3）检查磨煤机润滑油系统是否满足启动条件，最常见的问题是润滑油温低不满足启磨，所以启磨前应提前注意润滑油温是否正常，可关闭闭冷水进水门或及早投入电加热（需条件允许）。 应维持磨煤机一次风量50-60t/h，各煤粉管风速不低于18m/s。 磨煤机启动前布煤：启动给煤机以25%给煤量布煤1-2分钟（投强制条件）。 （5）各等离子发生器拉弧正常，电流维持在300-320A。 （6）要保保证A磨入口热风温度至少150℃，一般在一次风机启动后要投入一次风暖风器。

直吹式制粉系统

当空预器出口一次风温度>200℃，可以退出一次风暖风器。 4.2正常运行中制粉系统启动注意事项 （1）要把握好磨煤机的启动时机，尽量与机组协调相一致。 （2）停磨煤机后必须吹扫，以防止磨煤机内积粉自燃，并可避免启磨时由于煤粉管道内积粉对系统产生的附加热冲击。 （3）停磨煤机时没必要将磨煤机拉空，将给煤量降至18t/h时停磨即可。

（4）磨煤机启动前不必要布煤，因为正常停磨煤机后磨煤机内已有足够的煤量，布煤后会增大磨煤机启动时初出力，增加对汽温的扰动，除非磨煤机进行过检修或磨煤机内确已无煤。 （5）磨煤机通风：调节磨冷热风调节门，控制磨出口温度70度左右，磨风量在50至60t左右，调节冷热风调节挡板时，须密切监视一次风母管压力变化，操作应缓慢，不允许大幅度开关冷热风门，避免一次风压大幅度波动而引起其他磨煤机出力。

此外还应监视其它运行磨的风量变化和冷热风门自动调节情况，若处于手动调节状态，应及时手动调节。 （6）磨煤机启动前没必要再吹扫，因为停磨煤机后已经过吹扫，但对保护动作停止的磨煤机在启动前必须进行吹扫。 （7）由于启磨后其它磨煤量减少，磨出口温度会有所升高，检查磨冷、热风门自动调节是否正常，否则须手动干预调节。 （8）由于启磨初期，该磨的煤量并未计算在总煤量之内，所以给水量也不会有相应的调节，所以启磨前要先将中间点温度调低8℃左右，过热蒸汽温度减温水目标调低8℃左右；同时通过调整摆动燃烧器向下摆10%左右降低再热汽温目标8℃左右。 （9）启动给煤机后，磨煤机出口温度会随煤的加入而有较大变化，应及时关小冷风调节门，适当开大热风调节门，维持磨煤机出口温度正常，维持磨风量在正常范围内。 （10）启磨过程中须注意风量调节，维持氧量在2%-5%之间，如果启磨时增加负荷，须提前增加风量，以防汽温升高。 （11）煤量控制手动方式下磨煤机启动时要同时降低其它运行磨煤机的出力，争取总煤量不变，磨煤机启动后要根据主汽压力和机组负荷的变化调整磨煤机出力，力争使机组负荷波动最小。 （12）若机组处于磨煤机自动方式，启磨后应手动减少燃料主控，一般是减少一个大箭头即4%左右，使总煤量维持启磨前水平。