磨矿设备发展,破碎矿石的理论基础

在此基础上,从岩矿的宏观力学性质包括硬度、韧性、解理和结构缺陷,以及岩矿宏观力学性质与微观结晶的关系阐述了矿石的力学性质对破碎效果的影响,并分析了不同力学特性矿物的磨碎行为的差异。 针对本论文所研究的矿石,测定了标准试件矿块与自然矿块的抗破坏特性的力学性能差异,其结果是不规则矿块的抗压强度仅为规则试件抗压强度的42.88%。 由测定结果可知,按规则试件的抗压强度值确定磨矿介质钢球的尺寸是可靠的。 采用破碎统计力学原理,对钢球精确化配比、偏大配比、偏小配比及现场配比这四种球径配比冲击作用下钢球一个破碎循环中可能产生的破碎概率进行了计算。 计算结果的对比显示钢球精确化配比方案(推荐方案)的总破碎概率,其中,粗细粒级的破碎概率均介于偏大和偏小这两种装球方案之间,但总的磨碎效果现场配比总的磨碎效果最差;而偏大和偏小配比这两种装球方案破碎概率界于精确化配比和现场配比之间。 其原因是精确化配比装球方案下,各类球径的球均有适当比例,粗、中、细粒级均能较有效地被磨碎,产品中过粗及过细的均不太多,按合格粒级(扣除磨不细粒级及过粉碎粒级后剩的粒级)计的产率,所以磨碎效果。 而且,在精确化配比下,大小球相间的情况类似于最紧密堆积,球荷之间的实际接触面积加大,研磨效果加强。 所以,其磨矿效果比偏大配比或偏小配比都要好。

2)影响破碎概率的因素有磨机中各粒级矿粒在矿浆中的固体体积百分含量γ_固(%)、适宜于破碎某级别矿粒的钢球个数m_b、各级别矿粒的选择破碎函数为S(小数)及其破裂函数B。 影响规律可描述如下当球径小于精确球径的计算(采用段氏半理论公式)结果的,破碎不能发生,球径大于计算结果的,均能破碎;破裂函数B对应于粗级别的值大些,而细级别的B值小些。 在综合考虑生产中S和B对矿粒破碎的实际影响的同时,当装入磨机中用以破碎某级别矿粒的钢球个数m_b与该级别矿粒在矿浆中的固体体积百分含量Y_固(%)相适应时,磨碎效果。 除砂矿外，破碎作业是十分重要、必不可少的。 这些均给选矿厂的经济效益直接造成不良影响。 自20世纪80年代，我国把“细碎入磨”、“多碎少磨”作为选矿厂节能的一条技术路线加以宣传和推行以来，“细碎入磨”、“多碎少磨”促进了破碎筛分工艺、设备的发展，取得了节能降耗的实效。 理论研究与长期的生产实践证明，无论从节能降耗的角度还是从选矿工艺技术的角度上看，“细碎入磨”的技术路线是正确的。 造成入磨矿石粒度大的原因主要是： （1）破碎流程不完善。

矿石破碎

有的选矿厂没有破碎作业，以磨代碎；有的只有一次开路碎矿（中碎）；有的虽有二次破碎，但对碎矿产品粒度控制不严。 所有选矿厂均使用破碎比小，产品粒度不均匀的颚式破碎机。

（3）操作管理上放松了对产品粒度的监测和对破碎机排矿口尺寸的检查、调节。 生产中为了排矿方便，任其排矿口扩大，从而使破碎设备未能发挥应有的作用。 针对普遍存在的碎矿产品粒度大、磨矿效率低的突出问题，老厂锡矿提出推行“细碎入磨”技术路线，把“细碎入磨”作为选矿技术管理的基本要求和选矿厂技术改造的重要内容。 两年多来，以降低碎矿粒度为目的，以完善碎矿工艺流程，推广应用先进、高效破碎设备为内容，因地制宜，对碎矿系统进行了技术改造，取得了明显的技术经济效果。 2.1 加强技术管理 源兴采选车间硫化矿选矿厂，破碎流程为两段开路破碎，使用颚式破碎机，由于对排矿口没有严格控制，碎矿产品粒度达80mm左右，造成￠1500mm×3000mm一段棒磨机能力下降。 在2003年技术改造中加强了破碎机排矿口定期检查调整，使碎矿产品粒度降至30mm左右，同时解决磨机变速箱发热、介质添加量偏低等问题。 在处理竹叶山矿时，选矿厂处理量由2月份的98.29t/d上升到3~5月份的135t/d，上升39.2%，选矿作业成本3、4月份比改造前的2月份下降39.9%。 南部坑锡重选厂，原破碎流程为一次破碎（1台250mm×400mm颚式破碎机），再经筛分，入磨粒度大。

2.3 使用先进、高效的破碎设备 网状矿选矿厂原设计处理大陡山网状矿，1992年后，选矿厂逐步改造为日处理1000t氧化矿及氧硫混合矿。 随着处理原矿的变化，选矿厂对碎磨系统进行了多次改造。

2002年用2台ZDSM1555直线筛代替耗水量大的圆筒格筛，增加2台PEF250mm×600mm破碎机加强二次碎矿，产品一部分人一台PEF150mm×750mm破碎机进行三段破碎，对减少磨矿机给矿中+80mm粒级的含量产生一定效果。 根据网状矿选矿碎磨系统现场高差的实际情况，采用三段一闭路流程不现实，的办法是采用先进、高效的细碎设备作三段破碎。 在调研基础上，决定技术改造的基本方案是采用具有世界先进水平的诺德伯格（）GP100圆锥破碎机代替2台PEF250mm×600mm和一台PEF150mm×750mm颚式破碎机。 为保证诺德伯格圆锥破碎机正常、高效运行，实现碎矿产品粒度在30mm以下的技术要求，我们在制定技术方案时，着重考虑了以下几个问题： （1）合理选择GP100圆锥破碎机腔型。 GP100 MF的生产能力（t/h）和紧边排矿口尺寸、冲程大小及矿石硬度等有关。

表1 GP100 MF圆锥破碎机生产能力及相关参数 表1中破碎机产量等技术参数是基于中等硬度、密度1.6t/m3的花岗岩，实际产量将根据给料硬度、粒度组成和含水率等相应变化。 安装时选用的技术参数为，紧边排矿口11mm，冲程20mm。 （2）设置中间矿仓为实现圆锥破碎机“挤满给矿，，“满腔破碎”创造条件。

磨矿设备

诺德伯格GP100圆锥破碎机运用物料粒间层压破碎原理进行破碎。