活性石灰生产流程,合格的石灰石存放在料仓内

预热器顶部料仓通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内，充分热交换后，物料均匀预热。 石灰石在预热器被1150 C窑烟气加热到900 C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。 分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100 C一下排出。

生产石灰

经热交换的600 C热空气进入窑和煤气混合燃烧。 废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。 2、活性石灰生产线特点1、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线。 2、回转窑属敞开式煅烧，其产品含硫量低，质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。 3、建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。

4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。 这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。 6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。 其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。 （2）石料生产线的设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到最合理、最经济的生产线。 （4）解决了传统加工设备和工艺所生产的成品砂石料粒形等不合格的致命问题，同时又克服了传统工艺和设备针对加工较硬岩石所表现的设备磨损严重导致生产成本过高的缺点。 另外，该生产线可根据不同施工期对砂石骨料不同的粒度要求，灵活调整成品砂石料的大小，能及时生产出适销对路的产品，一线多用，大大减少了项目投资。 工作原理碎石生产线工艺流程：碎石生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成。 为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。 成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。

成品性能特点（1）成品砂颗粒形状好；（2）成品砂级配合理，细度模数可调；（3）成品砂各项指标符合国家标准，是优质的混凝土骨料；（4）成品砂生产成本低，效益好。

公司首页>>新闻中心>>活性石灰生产线，白灰生产线工艺流程设备 活性石灰生产线，白灰生产线工艺流程设备 标签：流程工艺活性石灰生产线白灰生产线设备 活性石灰生产线，白灰生产线工艺流程设备 活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线。

石灰生产

了解整个生产线的工艺及设备之前，需要对生产线中所用的主体设备-回转窑进行介绍。 一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。 冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。 耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。 石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

合格的石灰石存

回转窑的应用使水泥工业迅速发展，它的技术参数、性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。 活性石灰生产线工艺流程 合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。 预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。 分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C以下排出。 经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

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