立磨用陶瓷辊,各种阀门内腔

立磨机操做技术立磨机操做技术我公司是于年投产运行的孰料生产线，生料制备采用的是公司生产的立磨，主电机功率，其性能保证值为μ筛余时的产量为。

系统配置台型号为，功率为的循环风机，全压，排风量。 生料磨台时产量的高低不仅影响窑的稳定生产，而且影响孰料单位电耗，进而影响孰料成本和公司的效益。 通过对生料磨的认识和分析，如何优化工艺参数保证质量提高产量降低能耗，加强设备维修与管理，提高运转率，提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。 针对这些问题，分别从设备管理工艺系统操作技巧不同方面进行简要探讨。

在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当磨损严重时，及时更换，以免因衬板磨损导致振动大等其他问题而影响主机安全。 可通过磨辊倒面适当调低挡料圈高度来延长衬板的使用寿命。 目前我们公司的立磨，采用印度生产的陶瓷辊套和北京嘉克公司生产的磨盘衬板。

立磨用陶瓷辊

由于物料因素磨损严重，停机时不但要处理磨机系统的一些故障，还要进行在线焊接磨盘，加上内部其它附件，如喷口环导风板刮料板物料导板磨体挂板喷水管道等磨损也比较严重，我们规定在每次停机前，根据上次停机时检查磨内情况，制定下一次的检修计划项目。

根据检修项目，合理安排检修时间和人员，要求各个检修项目按时完成，确保能够长期安全运转。 挡料圈的磨损对立磨产量的影响挡料圈的作用是使物料在磨盘上得到充分的研磨。 当料层厚度较高时，磨机震动会加大，粗粉没有得到充分地粉磨在离心力的作用下，进入外循环，这样入磨总量增加了，降低了台时产量，且磨机振动大。 挡料圈太低时，很难保证平稳的料层厚度，在拉紧力和磨辊。

立磨机操做技术由于立磨的诸多优点，现已成为水泥生料粉磨的设备。 但是在实际操作中，仍有诸多问题值得注意，特撰文介绍一些操作经验。 操作要点稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。

料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。 料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。 如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。 磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。 在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于。

控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量粉磨效率和磨机功率的主要因素。 立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。

在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高。 在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。 与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。 保证一定的出磨温度立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。 为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于，一般控制磨机出口温度在左右。 如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。 控制合理的风速立磨主要靠气流带动物料循环。 合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高。 但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。 风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。 磨机的压降进磨负压出磨负压均能反映风量的大小。

立磨机操做技术摘要立磨操作浅谈立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高工艺流程简单运转率高能耗低可充分利用窑尾低温废气烘干能力大允许入磨物料粒度大易于对生料成分及细度调节控制占地面积小操作环境清洁等。 是大型新型干法水泥生产线较为理想有效的粉磨设备。 冀东水泥股份公司第二条生产线的生料制备系统采用了丹麦史密斯公司生产的立磨，它是配套熟料生产线的关键设备之一，年月开始调试，年月达到的额定产量，月通过了产量的技术考核。 中央控制室配备了先进的集散型控制系统系统进行操作控制。

如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求含水量小于的产品。 立磨操作中的主要控制参数振动值振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。 料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。 在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。 料层厚度立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。