立磨能效利用率是多少,energy

我国工业领域能源消耗 量约占全国能源消耗总量的 70% ， 主要工业产品单 位能耗平均比国际先进水平高 30% 左右［1 ］0引言节能减排作为我国的长期国策和能源发展战略 规划的重要内容， 关系到我国经济可持续发展和对 全球环境的影响。 另外，我国的能源利用率仅为 33% 左右， 比发达国家低约 10% ， 至少 50% 的工业耗能以各种形式的余热被直 接废弃［2 － 3 ］。 ， 其能源消 随着水泥产能的快速增长，收稿日期 2013 － 03 － 11 源审计与节能。 水泥工业作为我 亿 t， 比 2010 年增加 36． 7% 是工业领域节能减排 国主要的高能耗、 高排放产业， 的重点和难点， 其节能减排效果对完成我国能源消 耗目标、 工业可持续发展起着举足轻重的作用。 国内在水泥工业节能技术研究方面， 对水泥生 产单个环节的节能技术都有研究。

是利用

本文利用全过程 分析方法， 依次对水泥生产工序的重点耗能环节和 余热回收环节进行节能潜力分析， 以期从整体角度 对水泥工业的节能潜力进行挖掘。 与其他几种主要的烧成窑相比， 干法比机立窑的单位热耗低 28% ， 比湿法窑的单位 热 耗 低 44． 7% ， 比干法中空窑的单位热耗低 91. 7%。

同时 电耗约占水泥生产过程总电耗的 70% ， 降低磨粉电耗已成为磨粉技术进步的重要标。

近年来， 辊压机作生料终粉磨技术有了技术性突破， 因其具有不需喷水、 料床压力高、 电耗 低、 维护方便等特点， 越来越受水泥企业青睐。

辊压机与立磨均为目前水泥生产线生料终粉磨 系统优选技术方案， 相比管磨机节能效果明显。

以 2 500 t / d 生产线、 磨机台时产量 200 t / h 为例， 辊压 机与立 磨 磨 粉 技 术 与 经 济 效 益 综 合 对 比 如 表 1 所示。

2． 1 预分解系统 主要功能是利用窑尾排出的高温烟气及煤粉燃 烧放出的热量， 将生料加热分解后入窑煅烧。

目前 我国的预热分解系统大多为 5 级预热器， 少部分为 传统的 4 级系统， 性能更佳的 6 级系统正在逐步推 广中。 虽然立磨系统设备费用相对较早期的 4 级 预 分 解 系 统 废 气 温 度 在 400℃ 以 上， 系统阻力超过 8 000 Pa， 入窑料物分解率低。 增加预热器级数， 可使废气温度降低， 同时对其进行结构优化， 有利于 5 级预热器增加至 6 级后， 系统产量的提高， 系统热 耗平均可降低 75 kJ / kg 左右熟料。

国内水泥企业余热利用的 主要方式是进行余热发电， 以生产过程中从窑头冷 却机和窑尾预热器抽出的废气为热源 ， 可建立单压、 双压、 闪蒸循环系统。 表5输出功率 总蒸汽流量 系统复杂度 投资额与成熟， 二支承短窑在我国大量推广应用的条件 （ 生料易烧性强， 入窑物料分解率高且稳定 ） 已完全 成熟。 二支承短窑的长径比 L / D 一般为 10 ～ 12 ， 由 于筒体长度有较大减短， 其散热损失相应减少， 相应 规格的窑的散热损失相差约 21 kJ / kg 熟料。

是利用

三种循环系统对比单压系统 一般 一般 简单 小 双压系统 较复杂 较大 闪蒸系统 较大 较大（ 可调） 灵活可调节 一般各换热器的 双压系统能实现能量的梯级利用， 换热温差较单压和闪蒸更为合理且系统输出功率最 大。 但是与单压相比， 增加了高压省煤器， 使得系统 较为复杂， 增加初投资。 闪蒸系统的主蒸汽压力、 流 量等与单压系统基本相等， 输出功率比双压系统略 小。 实际应用中可以通过升压给水泵和流量调节阀 来调节闪蒸流量， 以控制 AQC 锅炉废气排放温度， 且此时可以不影响 SP 锅炉和 AQC 锅炉汽包的换热 情况， 必要时甚至可以切除闪蒸器， 此时系统以单压 方式运行， 是单压循环的值。 双压循环具有最 大输出功， 闪蒸系统输出功略小， 但有系统较为简单 灵活等优点。 国内篦冷机的 研发也取得了突破进展， 包括成都建材工业设计研 究院、 无津水泥工业设计研究院有限公司等单位已 自 主 研 发 出 第 四 代 篦 冷 机， 掌握了部分核心技 术［13 － 14 ］。 随着研究的不断发展， 基于混合工质的卡林纳循环系统被提出， 即以 NH3 － H2 O 混合物 代替纯工质的循环系统。

能耗利用率

此系统蒸发过程是变温过 程， 相对于纯工质循环的定温蒸发而言 ， 其吸热蒸发 过程更接近热源的放热过程线， 这样可以减小换热 过程的平均换热温差， 降低不可逆损失， 提高循环的 效率。 对于不同的余热热源， 可以根据其放热特性， 选择不同组分、 不同浓度的混合物， 使工质的吸热过 程与热源的放热过程达到换热匹配。 在相同的 余热条件下对卡林纳循环与双压进汽补汽式有机朗 肯循环进行比较， 计算结果如表 6 所示。 试验表明在相同的余热条件和电站年运行时间 下， 卡林纳循环的单位熟料发电量为 44． 4 kWh / t， ( 下转第 177 页)。