磨矿到200目,设备,但磨机的给矿粒度范围宽

综合考虑以上因素及工业生产的可行性，选取磨矿粒度为200目92%为后续试验条件。 故选择焙烧矿的磨矿粒度为200目含量85%左右。 若以溢流矿浆中一200目矿石的质量百分数。 为粒度软测量的主导变量，则∞何桂春等基于多神经网络的磨矿粒度软测量模型2005年第2期能够相应保持不变，但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。

当要求最终产物粒度为0.20.15mm(即60%79%200目)，一般都采用一段磨矿流程。 2.2磨矿细度200目为80.00%的粒度分析为了说明磨矿细度200目为80.00%的粒级一次性磨至200目为85.00%，磨矿负荷较大，但是流程较短便于管理。 一种改善铝土矿磨矿产物粒度分布的磨矿方法在磨矿产物200目占85%时可使400目粒级含量降低至40%以下从而显著改善铝土矿磨矿产物的粒度分布和降低磨矿能耗。

%01大选厂粒度一0目90时，%200精矿品位6.7，%07%精矿产率4.。

01102420，02一6.69郑恒生.1闭路磨矿循环负荷的选择.TFe的关系含量开始下降，在磨矿粒度200目降到84%后TiO2含量基本保持不变，故磨矿粒度200目以85%～90%为宜。 悬赏分0离问题结束还有0小时提问者wandou2008一级回答共1条提高球磨转速，调整磨矿介质大小配比。 主要考查3台磨机的磨矿粒度尾矿中的TFeMFe含量及最终铁精矿品位。 为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。 自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成很多种工艺流程。

给矿粒度

(2)球磨、棒磨流程 对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。 两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。 一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。 但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。 当要求最终产物粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都采用一段磨矿流程。 小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80% 200目时，也可用一段磨矿流程。 两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。 在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目)，采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。 根据段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：段开路；第二段全闭路；段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。

但磨机的给矿

磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是分选前准备作业的重要组成部分。

几乎都有磨矿作业在选矿工业中，当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时，为了能把脉石从矿石中除去，并把各种有用矿物相互分开，必须将矿石磨细至0.1-0.3mm ，甚至有时磨至 0.05-0.074 mm以下。 在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨矿细度的减小而增加。 因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。 磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的30％以上。 因此，磨矿作业在选矿工艺流程中占有很重要的地位。 1、磨矿分级工艺流程 (1) 球磨、棒磨流程 对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。 当要求最终产物粒度为0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨矿流程。

小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。

在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目），采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。 (2)自磨流程 自磨工艺有干磨和湿磨两种。