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水泥破碎机械工艺流程,生料制备均化

关于水泥破碎机械工艺流程,生料制备均化的信息展示:

主要设备:鄂式破碎机、球磨机、分级机、回转窑、磨粉机等。

产品介绍新型干法水泥生产线(成套设备)是由原燃料破碎设备、原燃料粉末设备、水泥粉末设备、水泥回转窑等一系列设备组成;主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热预分解、水泥熟料的烧成、水泥粉末包装等生产过程构成。 水泥生产工艺流程图水泥工艺生产过程般可分为生料制备、熟料煅烧和水泥磨制成等三个工序。 新型干法水泥生产技术的研究内容是原料矿山计算机控制开采、原料均匀化、生料均化、新型节能粉磨、高效预热器和分解炉、新型篦式冷却剂、系统控制自动化等项目,使水泥生产具有高效,优质,节能,资源利用负负荷环保和可持续发展的要求。 新型干法水泥生产技术已在我国推广并且广泛的使用,它的总的特点是生产能力大、自动化程度高、生产效率高、能耗低,污染小。 水泥生产现场我公司从事水泥设备研发生产多年,生产设计经验丰富,生产的系列水泥设备已应用到全国多条水泥生产线当中。

设计生产能力从200吨/天到8000吨/天不等。 注如果您对我们的产品或者服务感兴趣,或者我们有什么可以帮助到您的,您可以随时拨打我们的24小时客服电话:0371-67772626。

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主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。 水泥设备(水泥机械、水泥厂设备)包含设备水泥设备包括:水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器。 水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备,已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。 该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成,该回转窑具有结构简单,运转可靠,生产过程容易控制等特点。 旋风预热器适于各种窑型配套使用(见目录中所列),在转化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上,研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。 预热器可广泛应用于大中小水泥厂设备的新建和改造。 篦式冷却机是一种骤冷式冷却机,其原理是:用鼓风机吹冷风,将铺在篦板上成层状的熟料加以骤冷,使熟料温度由1200℃骤降至100℃以下,冷却的大量废气除入窑作二次风。 水泥生产工艺流程1、破碎及预均化(1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。 石灰石是生产水泥用量的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 (2)原料预均化 预均化技术是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。

因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。 (1)物料分散换热80%在入口管道内进行的。 喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。 (2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。 (3)预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。

工艺流程

它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。 因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。 随着物料温度升高近时,等矿物会变成液相,溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。 由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。 6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的工序,也是耗电最多的工序。 其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

工艺流程

7、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

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