磁选尾矿,选矿厂新选车问

但自2006年9月建成，投入调试生产以来Slon-1750高梯度强磁选机的扫选尾矿品位一直偏高，严重影响了新选车间铁金属回收率的提高和经济效益的增长。 强磁作业金属回收率比设计低11.46%，金属流失严重。 2.产生以上情况的主要原因 2.1连选试验的矿样是经过一定的配比，矿石性质与品位相当稳定，而实际生产时入选矿石的可选性和品位波动都比较大，且生产中各作业环节的波动也大。 2.2做连选试验时的试验设备与实际生产中的设备大小相差太大，试验过程的给矿量连选试验一般每小时40公斤（左右）与实际生产的给矿量相差更大（实际生产每小时30吨左右）。 2.3连选试验时是由试验技术人员精心操作，各种分选参数控制精细，而实际生产中是由工人随机操作。 2.4除了上述三个原因外，更主要的是，连选试验时强磁机粗选的给矿浓度一般控制在10%以内，而实际生产中强磁粗选的给矿浓度波动于25%――45%之间平均为35%左右。

3.1Slon-1750强磁粗选降尾试验及成效 2008年7月2日――21日，双方技术人员在新选车间5#粗选强磁选机中进行了不同给矿量、不同给矿体积的降尾试验，其试验指标如下表二。 此时强磁综合精矿产率平均提高7.71个百分点，精矿回收率平均提高8.35个百分点。 此次工业试验生产中原有的8台Slon-1750强磁高梯度仍然不变，4台作为粗选4台作为扫选，但粗选强磁给矿量由原生产的二个球磨系列的112t/h，变为现在开一个球磨系列的56t/h，粗选给矿浓度由原生产的33%左右，降低到16%左右。 这样Slon-1750粗选单机给矿量平均为14 t/h，给矿浓度为16%左右。

选尾矿

在连续近一个月的低给矿浓度的工业试验与实际生产取样表明：强磁扫选尾矿品位平均达到20%，取得了显著的降尾效果，其工业试验取样指标与生产班实际生产指标见下表七、表八。 为此，此次计算经济效益时，以2009年8月11日――14日（见表四）和2009年8月17日――20日（见表六）中的强磁扫选尾矿品位22.18%和20.20%为计算依据，进行简单计算所获效果。 5.1当试验与生产的强磁综合精矿品位平均都达到57%时，强磁扫选尾矿品位从生产的27.85%（见表四）下降到22.18%时，新选车间按年处理原矿以90万吨，弱磁精矿产率平均为15%进行计算，其结果见表九、表十。 则按2008年浮选精矿品位、尾矿品位计算每年可多产铁品位63.37%的浮精30378吨。 6.2当强磁精矿平均品位为53.65%以上，由于目前新选车间浮选技术与水平难以获得铁品位63%的精矿作为自然铁粉按每吨300元/吨售价计，则年增收58982吨×300元／吨＝17694600元。 6.3.1 4台Slon-2000强磁机，每台130万元，共130万元×4＝520万元。 6.3.2土建基础、附属设备及改造费预计200万元，二者合计720万元。 从计算可以看出：新增投资半年可以收回，其效果是显著的。 采取降低强磁粗选单机给矿量、给矿浓度的降尾措施：必须在新选车间强磁作业增加4台Slon-2000强磁机及附属设备进行改造，预计新增投资720万元左右，如果改造完成投入生产，新增投资半年即可收回。 矿产资源是有限的，矿产资源不可再生，为持续有效地用好逐渐减少的矿产资源，必须经常进行技术攻关，引进应用新技术、新经验、新设备，才能不断提高选矿指标，增加经济效益。 0.序言海南矿业股份有限公司选矿厂新选车间强磁高梯度磁选工艺是由中冶集团马鞍山矿山研究院进行试验并提供试验指标,然后由中冶集团长沙长天国际工程有限责任公司设计。

选矿厂新选车问

但自2006年9月建成,投入调试生产以来Slon-1750高梯度强磁选机的扫选尾矿品位一直偏高,严重影响了新选车间铁金属回收率的提高和经济效益的增长。 强磁作业金属回收率比设计低11.46%,金属流失严重。 2.产生以上情况的主要原因2.1连选试验的矿样是经过一定的配比,矿石性质与品位相当稳定,而实际生产时入选矿石的可选性和品位波动都比较大,且生产中各作业环节的波动也大。 尾矿品位由9.85%降到7.80%,减少了金属流失,提高了金属回收率。 经过不断的技术改造与技术创新,现选矿厂的原矿处理能力已达到90万t/a,年生产的铁精矿达55万t左右。