电石渣煅烧设备,煅烧和热源设备研究设计

【电石渣干燥煅烧系统图片库】电石渣（氢氧化钙）干燥煅烧工艺介绍： 电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中电石(CaC2)水解后产生的沉淀物（工业废渣），主要成分为Ca(OH)2。

电石渣煅烧

沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司自1990年开始从事干燥、煅烧和热源设备研究设计，近年公司重点在电石渣综合应用上，致力于工艺与设备研究并设计与工艺相适应专用设备。 从市场需求，推出电石渣基干粉【详情】电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中电石(CaC2)水解后产生的沉淀物（工业废渣），主要成分为Ca(OH)2。 从市场需求，推出电石渣基干粉砂浆胶凝剂干燥、煅烧联合系统设备工艺、电石渣干燥系统设备工艺等以满足市场和客户的需求。

产品介绍： 煅烧制氧化钙采用闪烁沸腾煅烧工艺是电石渣煅烧一种新工艺。

电石渣煅烧

电石渣干燥后变成粉状，然后进入闪烁沸腾煅烧炉经28秒高温分解后即生成氧化钙。

煅烧设备

由于煅烧快速传热均匀，煅烧物不存在生烧和过烧，煅烧温度可准确控制，是生产活性氧化钙的先进工艺。 系统主要由预热闪蒸干燥机、闪烁沸腾煅烧炉、捕集器，热源等组成。 工作原理： 物料电石渣由送料器送入干燥机内干燥，有煅烧分解炉分解电石渣生产的余热气体作干燥热源，经干燥后电石渣送入煅烧炉内煅烧，分解后氧化钙由排料口排出。 采用 闪蒸干燥机、无轴给料机及选用耐腐蚀材料解决上述问题。 CaC2（电石）+2H2O—→C2H2↑（乙炔气）+Ca（OH）2↓（电石渣） 每吨电石水解后约产生1.15吨电石渣。 电石渣的堆放不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源、碱化土地；长时间堆放还可能因风干起灰，污染周边环境。 上世纪七十年代，我国开始将电石渣用作水泥熟料生产的原料之一。 当时，电石渣配料主要采用湿法回转窑工艺生产水泥熟料，后来电石渣配料又发展了立窑、半湿法料饼入窑、立波尔窑、五级旋风预热器窑等多种工艺生产水泥熟料，但这些生产工艺的技术经济指标相对落后，而且不符合国家的相关产业政策，不适宜广泛推广。 技术相对较先进的电石渣配料、“湿磨干烧"新型干法水泥熟料生产工艺，其熟料烧成热耗超过1000×4.18kJ/kg，对比同规模、采用通常原料配料新型干法水泥熟料生产工艺热耗高出近30%，即每吨熟料多耗标准煤约30千克。 以日产水泥熟料1000吨规模计算，全年多耗标准煤约9000吨。

电石渣的个数平均粒径：1.89μm；重量平均粒径：9.19μm；面积平均粒径：5.75μm；中位粒径：8.29μm；比表面积：947.32m2/kg。

电石渣的比表面积越高，吸水性亦越高，烘干难度越大。 通过对电石渣的物理及化学性能分析可以看出：电石渣中的CaO含量很高，可以说是制造水泥熟料的优质钙质原料。

其粒度很细，几乎不需要粉磨可以满足水泥熟料生产的要求。 需要解决的主要问题是：对电石渣浆进行有效脱水和准确配料。

煅烧设备

压滤后的电石渣呈“牙膏"状态，输送过程中无法储存和喂料计量，也不易送入烘干机内，落入烘干机后易出现堆料和粘堵现象。

电石渣煅烧

（2）电石渣烘干时，需要克服蒸发速率低以及湿含量大的缺点。

煅烧电石渣

（3）电石渣烘干后废气中含尘浓度高，收尘设备易产生粘堵和腐蚀。 干燥机的选用：为避免上述干燥时一般干燥机所遇到的问题，我们选用斯德旋流动态干燥机，该机工作原理如下：旋流动态干燥机首先使用无轴螺旋给料机，解决了送料粘堵的问题。 来自热源的热空气从干燥机底部高速进入干燥机主体。 电石渣在底部完成打散，在强有力的旋转风场的作用下，把由螺旋加料送入干燥器的电石渣与热风充分接触、受热、干燥、并在强烈的离心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化。 （从进料口到干燥底部这段高温区又称为"流化段"。 干燥后的微粒被热风带入上部的干燥段，在旋风场中继续干燥。

湿热风经布袋除尘、引风机排出，布袋集尘器选用耐腐蚀材料解决了腐蚀问题。 煅烧炉的选用：煅烧石灰石或电石渣主要目的是得到氧化钙，那么哪种炉型能够达到更高的分解率，同时更节约能源那无疑是最理想的煅烧设备。 有关传统的煅烧模式有如下几种，我在此做一简单的描述： 回转窑： 如图， 回转窑在粉体干燥煅烧中的应用已经相当广泛，针对不同的物料有不同的设计，优点是技术成熟，造价较低。

电石渣

缺点是由于局部的高应力会产生疲劳点蚀、点蚀剥落、剥落压溃针等，这些修复起来极为困难且费用昂贵。 对煅烧电石渣而言，分解率低、运行成本较高。 是一种气流快速煅烧设备，是集研磨—干燥—煅烧为一体的煅烧设备，是德国CLAUDIS PETERS公司研制的，简称彼特斯磨。