粉煤灰的成分,2009

目前在土木工程建筑中使用最为广泛的外加剂要属减水剂,从工程建设实践来说减水剂与水泥具有较好的适应性以降低工程造价,提高混凝土的工作性能。 但在实践中发现,有些水泥掺入减水剂后混凝土坍落度增加不大,需较大的掺量才能使坍落度有明显增大;有时则是混凝土的坍落度经时损失大,甚至坍落度很快变为零。 造成以上原因主要是由于水泥与减水剂的适应性差。

2009年

目前水泥与减水剂的适应性问题越来越受到工程建设人员的重视,本文结合工程实践对水泥成分对减水剂的适应性进行分析、论述。

2009年

1工程实例1.1问题的发现某水库工程工程所在地气候特点是光热资源丰富,温差大,降雨少,蒸发强烈,属暖温带大陆性荒漠气侯。 多年平均降水量53.3mm~62.7mm,多年平均蒸发量2273mm~2788mm,平均相对湿度为45%~47%,多年平均气温11.5℃,夏季炎热,极端气温达43.6℃。

全年以晴天为主,日照时间长,太阳幅射能量多,昼夜温差大,春季多风。 该公司在其“粉煤灰综合利用生产氧化铝联产活性硅酸钙”技术于两周前通过成果鉴定之后，1月9日与内蒙古鄂尔多斯市政府在此间签订煤电灰铝循环经济项目合作框架协议，正式启动这一兼具“示范效应和战略意义”项目的产业化进程。

铝是用量仅次于钢铁的第二大金属材料，而世界上99%%以上的氧化铝均用铝土矿为原料生产。

我国天然铝土矿资源短缺，人均占有量仅为世界平均水平的1.5%%；随着近年来国内需求猛增，铝土矿大量依赖进口。 另一方面，火电装机占3／4以上的我国电力工业，每年产生粉煤灰超过4亿吨，导致大量占地和环境污染问题，迄今未能根本解决。

大唐国际方面介绍，其旗下亚洲火电厂———总装机达540万千瓦的内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司年产生粉煤灰400万吨。 专家分析后发现，其中氧化铝含量接近50%%，为世界之最，其化学成分相当于中级品位铝土矿资源。 2004年开始，大唐国际联合同方环境等企业致力于高铝粉煤灰资源化利用关键技术的研发和产业化。 经4年多攻关，研发成功具有自主知识产权的以高铝粉煤灰为原料，通过电热法冶炼铝硅系列合金及从高铝粉煤灰提取氧化铝并联产白炭黑等硅产品的两条核心工艺技术路线。

以此为基础，辅以成熟的工业技术，最终生产出国家急需的铝硅钛合金材料。 该技术先将粉煤灰、添加剂、还原剂、粘结剂等物料搅拦均匀，辊压成球团，干燥后在电弧炉或高炉中高温还原熔炼，实现粉煤灰提取铝硅合金。 该工艺投产要求：首先对粉煤灰化验，查清元素含量；其次要有功率≥6300kVA的电弧炉或产量大于30吨/小时的高炉，要设立小型化验室以便于检测，确保铝硅合金的质量。

如有硅铁炉、电石炉、锰铁炉进行转产也可以。

本发明采用新的粉煤灰活化技术，在常压不使用任何助溶剂，用H2SO4即能使粉煤灰中的氧化铝有效浸出，氧化铝的溶出率可以达到85％以上。