水泥磨机型式,是水泥粉磨行业的新霸主

3、投标人资格： 4、保证金金额(元)： 5、招标文件售价(元)： 600.00 6、购买招标文件时间： 2010年10月27日至11月14日每天（节假日除外）上午9 30 11 30；下午14 00-17 00。 7、购买招标文件地点： 中建材集团进出口公司机电产品国际招标中心（北京市海淀区首体南路9号主语国际商务中心4号楼19层）。

我们经过对设备进行现象跟踪及分析，采取一系列技改措施，取得了较好效果。 2 调试期间存在的问题 (1)在采用熟料、石膏、石灰石、矿渣四组分配料时，粉磨P．O42．5水泥的台时产量平均只有65t，无法达到设计生产能力，而且一仓极易满磨，磨头环形进风口处喷灰严重，给现场岗位人员造成极大清灰工作量。 (2)磨尾出料滚筛排渣口处吐渣量非常多，平均达到1～1．2t／h，因为位置原因现场岗位工只能用手推车倒运，工作量大，费时费力。

(3)成品比表面积波动大，在不改变拉风和选粉机转速的前提下，成品比表面积忽高忽低，不易控制(成品控制是≥350m2／kg)。 (4)N2000型O-Sepa选粉机一、二次风通风道积灰严重，使风道通风不畅，导向叶片间隙有大量积灰，部分严重的已被灰糊死。 最严重时一次风通风道横截面的约三分之一部分被物料堵死，而且人工清扫处理后，短时间内积灰又大量粘附在风道和导向叶片之间。 (5)调试期间在夏季环境温度较高的情况下运行，磨机出口温度非常高，达到l30～140℃，不得不长时间停磨冷却，影响了生产运转率。 (2)合理完善选粉机用风状态 经过多次采样分析，两台水泥磨的循环负荷率均在350％～400％之间，选粉效率均在40％～50％之间。 实施后效果良好，并且选粉机一、二次风通风道积灰情况也得到极大改善。 (3)改进磨机研磨球级配 通过多次绘制磨内筛析曲线，发现磨机一仓物料流速过快，较多物料堆积在仓尾隔仓板处，而二仓在磨尾3m处筛析曲线即平缓直行，不再下降，说明二仓粉磨能力不平衡，研磨球级配不合理。 调整措施为将磨机一仓研磨球填充率由27％(60t)提高到30％(66t)，平均球径由70．69mm调整到73．8mm。 磨机二仓研磨球填充率由27％(112t)提高到29％(121t)，平均球径由28．44mm调整到27．57mm。 研磨球级配调整后生产效果较好，磨机尾部抽样物料其0．08mm筛筛余值已达到l9％，而其0.045mm筛筛余值也已达到36％，为生产高细标准水泥成品创造了条件。

(4)加强磨机设备锁风效果 两台水泥磨机尾部规格为400mm×300mm的排渣口在安装时没有任何锁风设施，造成调试期间磨尾处漏风系数增大，减弱了磨机内部通风效果，加剧了过粉磨及磨内温度过高现象。 后期我们在磨机尾部排渣口安装了重锤锁风阀，收到了较好的锁风效果，磨内温度过高现象基本没有出现。 (5)加大磨机进风口通风量 由于调试初期磨机一仓易满磨，磨头进风口处返灰严重，岗位工清扫工作量大，现场工作人员即将磨头环形进风口下半部分用钢板焊死，虽然返灰情况缓解，但磨机进风口通风能力进一步下降，并导致磨内有效通风量不足。 调试后期我们将磨头进风口下半部分所焊钢板切除，并结合以上几点措施调整通风量后，两台水泥磨头部再未严重喷灰。 调试后期我公司1号水泥磨运行参数见表1。

表1 调试后期l号水泥磨运行参数* *数据为在设备和入磨物料正常情况下，采用熟料、石膏、石灰石、矿渣四组分配料时。 共1页 上一页1下一页当前第1/1页吕海增 王云才 【摘要】：该公司1#、2#水泥磨系统采用挤压联合粉磨带打散分级机系统,在运行中产、质量均不理想。

水泥粉磨行业

因此,经过持续不断对粉磨系统设备进行改造,加强工艺管理,优化中控操作,使水泥磨系统运行良好。 【作者单位】： 福建春驰集团新丰水泥有限公司; 【关键词】： 辊压机 预粉磨 系统 优化 【分类号】：TQ172.632【正文快照】： 辊压机水泥预粉磨系统在我国运用广泛，各家自有一套可行的运行管理经验。 福建水泥工业选用辊压机，在我国应该是先驱者。 2、范围 本规程适用于水泥中控操作，即从石膏破碎、熟料库底、水泥配料及水泥粉磨至水泥库顶部分的操作控制。

3.4摸索适合水泥磨操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。 5.3正常运转的操作 5.3.1正常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在状态，确保磨机稳定，优质高产的运行。 5.3.2运转记录必须在整点左右10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。

5.3.3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3等，操作员在生产运行中，要及时依据化验室提供的检验数据调整操作参数，满足质量指标要求。 5.3.4严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材掺量按要求掺入，以保证生产质量稳定，限度降低生产成本。

5.3.5勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成辊压机和磨机工况不稳。 5.3.6密切注意磨机、辊压机轴承的温度是否证规定的范围内，超过安全值时与现场联系，分析情况，及时处理。

水泥行业

5.3.7根据磨机及辊压机能力，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的消耗降到水平。 5.4停机操作 5.4.1除涉及重大设备、人身安全不允许紧急停磨。

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