国内外的破碎设备,优化设计

我公司管理层非常注重企业的长远发展，在破碎机人才储备，技术储备上大力投入，对产品质量标准以及技术工艺，都要求达到国内水平。 先后从多个国家引进了国际进的制造工艺和第三代制砂机、回转窑，不断的加以消化吸收，为企业的良性发展奠定了强有力的支撑，欢迎广大客户来我公司考察选购。

矿山机械厂家专业生产各种制砂设备，在我国矿山机械领域方大实业在生产上有着丰富的经验，如您需要咨询球磨机价格，矿山机械选型方面的信息，欢迎拨打联系电话：0371-67103552/13849191081，联系人：李经理。 我们始终坚持质量Alimentador vibratorio，制砂机设备Cinta transportadora发展始终以客户的需要为基础，生产出高效节Tansportador de tornillo能的制砂机设备。 尽管如此，现在的认识还不够了解它的破碎原理和真实流动。

设备设计

目前已有的研究主要基于力学和结构设计等方面，因此还存在很多不足，主要有： 对对辊破碎机内部流动规律了解不全面。

国内外

其内部并非一般的机械粉碎或研磨，内部的固液两相流动情况复杂，而流场对粉碎的效果所起作用如何尚不清楚，因此迫切需要对内部流场进行了解和分析。

设备网

无论是国外设计师还是国内学者，在结构设计时所采用的破碎机理都是单纯的固体破碎机理。

上海破碎设备

而实际上，由于加入了水，内部粉碎已经变成了具有固液两相的湿法粉碎，所以还得从固液两相流方面着手对粉碎机理和能耗规律进行研究。 本课题从对辊破碎机的结构及液固两相流动两方面进行研究，希望通过本课题的研究工作为从更微观更本质的角度对对辊破碎机 的 破碎研究提供实验数据和CFD研究思路，并力求能取得一定的成果 优化设计粉碎部件，提高物料的粉碎比，缩短粉碎时间。

得到粉碎室内部固液两相的流场为破碎机设计提供参考依据。

从流体力学，机械设计等方面考察粉碎机理。 本课题从数值模拟和实验研究两方面出发，具体步骤如下；考虑固体颗粒、颗粒与流体间的相互作用，建立对辊破碎机粉碎室内的 流体流动的控制方程。 根据简化的数学模型采用计算流体力学软件FLUENT6.2进行求解，得到数值模拟结果，并将结果可视化。 将破碎室改造成可视的有机玻璃装置，在改变转速条件下采用相位多普勒测试技术（PDPA）对破碎室内揣流流场进行测定。 对比分析反映对辊破碎机性能参数的实验结果和数值模拟结果，一方面验证数值模拟结果的可靠性及所建立数学模型的可靠度，另一方面可以得到关于对辊破碎机内部流动与破碎的一般规律。

此应用案例对于复摆颚式破碎机及其他工业产品的设计有实际的指导意义。 颚式破碎机是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛地应用于各种金属与非金属矿山、化工矿物以及水泥、建材等物料的生产加工中。

设备网

近年来，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细、块度更好的产品。 此外，随着全球矿产贫化现象的出现，在保持或增加各种金属与非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量大大增加，这对破碎设备提出更高的要求，也面临更大的挑战。

无疑，现行落后的颚式破碎机不能承担新时期的生产任务，必须开发高性能、低能耗的新型颚式破碎机。 然而国内对颚式破碎机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型号的颚式破碎机编写相应程序进行优化设计，这些程序大多重用性差，只能解决特定型号中的特定问题。

然而破碎机的优化内容是根据不同客户要求需要经常变化的，因而仿真优化设计工作经常要重复大量而繁锁的编写程序工作，费时费力，而且还延长了产品开发周期。 本文尝试利用先进的运动学与动力学仿真设计工具对新型颚式破碎机进行快速开发，对机构设计参数进行仿真优化设计，从而大大减小了仿真设计的工作量，缩短了产品开发周期，提高了仿真模型重用率。

一、优化仿真模型的建立 1.颚式破碎机工作原理及其结构尺寸对破碎机性能的影响 颚式破碎机是典型的曲柄摇杆机构，其机构图如图1所示。 图1 颚式破碎机机构简图 图1中四杆机构中AB曲柄为破碎机偏心轴，BD连杆为破碎机动颚，CD摇杆为破碎机肘板，EF为破碎机定颚。 增大曲柄AB的长度，将增大破碎动颚上各点的水平行程值，从而提高破碎机生产能力，但另一方面也会增加破碎机功耗，恶化破碎腔受力状况。 减小A点相对于E点的高度（减小悬挂高度h），可增大动颚上各点的水平行程，减小破碎机高度，减轻破碎机重量，减小动颚上各点行程特性系数，从而大大提高破碎机工作性能。 减小连杆长度则有利于增大动颚下端水平行程，减小行程特性系数，对提高生产能力和延长颚板使用寿命都是极为有利的。 但过短的连杆给机架结构设计带来困难并使动颚受力恶化。

连杆倾角对应于破碎腔啮角，减小破碎腔啮角有利于提高破碎机产量，改善破碎作用力并有利于采用新的破碎原理（如层压破碎原理）。

但啮角过小，将使破碎机高度增大，机重增加，机架长度加长。

传动角的大小对破碎机性能影响很大，增大传动角有利于改善破碎机受力，提高散体物料破碎力，但同时也会减小动颚下端水平行程，增加垂直行程，从而加大动颚衬板磨损，减小衬板寿命。 此外，用户对产品需求的多样化、个性化对现代产品设计提高更高的要求。

本文所讨论的新产品PF1600X2100复摆颚式破碎机是某用户对厂家提出的新要求。 PF1600X2100大型复摆颚式破碎机的单重达到150吨，机高超过4米，设计生产此种大型颚式破碎机在国内尚属首次，对设计与制造带来机遇和挑战。 为对PF1600X2100破碎机的设计生产达到一次成功，程度地减小产品潜在的影响因素，采用计算机仿真技术对PF1600X2100进行仿真优化设计。 (2)机构优化模型的建立 机构优化设计包括设计变量的确定，目标函数的建立以及设计约束的确定，此三部分组成了机构优化设计的数学模型。