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颚式破碎机安装技术要求,振动小

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颚式破碎机技术

对公路、铁路、水利等重大基础设施的投资加大,必然会形成对破碎机械设备强大的刚性需求,将进一步推动破碎机械设备销量的上升。 安装地脚螺栓处必须留出预留孔,作为二次灌浆的依据。 下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。

为了减轻振动,在安装设备时,应在破碎机和混凝土基础中间垫以不小于10毫米厚的夹布橡胶带做缓冲材料,待二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。 在这些过程中必须用水平仪测定机器的水平度,水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下,机架水平度的检验尤为重要,它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象,避免因负荷不均而损坏设备。 安装电动机时除检查与主机的距离外,还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应,以确保所有的三角皮带有效一致地工作。 排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整,在调整排料口时应先松开拉紧弹簧,待调整好后,再适当调整弹簧的胀紧程度,以防肘板在工作时脱落,详见调整部件。

几年来,公司强力实施企业岗位诚信管理,以诚信文化影响每一个设计和制造加工环节,为客户提供优质的产品和精致的服务。

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安装电动机时除检查与主机的距离外,还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应,以确保所有的三角皮带有效一致地工作。 排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整,在调整排料口时应先松开拉紧弹簧,待调整好后,再适当调整弹簧的胀紧程度,以防肘板在工作时脱落,调整部件。

只要轴承装配合适,那穿装动颚时会特别顺畅,不憋劲,进而整台机器的运行不会有大问题。 正因为安装轴承如此重要,因此,在这里简单介绍下颚式破碎机的轴承安装的一些事项: 1、安装前的检查 首先轴承在装配前先检查有无锈蚀,如果有的话应该用柴油或煤油清洗。 然后还需要检查轴承的径向游隙、内孔尺寸及精度、偏心轴装配轴颈尺寸等是否符合要求。 热装法是使用油浴进行加热,这主要是因为轴承的里外都经过淬火处理,硬度很高,如果用柴火或气焊进行加热,轴承会因受热不均而变形,还有可能使轴承降低硬度从而减少使用寿命。

颚式破碎机安装

而重工使用油浴的话可以保证轴承的各个部位均匀受热,不会使其变形,也不会让其硬度下降。

技术要求

3、装配后的注意事项 (1)检查径向游隙:轴承装配完毕后等待其完全冷却,然后用塞尺检查轴承的径向游隙,如果过小或没有游隙,要及时查找原因,查找不出的话还得卸下重新装配。

如果游隙合适,可以涂上润滑脂,然后组装其它部位了。 (2)注意工作温度:颚式破碎机组装完成投入生产后,还有一个方面需要注意,那是轴承的工作温度。

正常情况下其温度在70℃以下,但是也有特殊情况,例如大型滚动轴承由于工作环境恶劣,粉尘严重,散热不畅,再加上天气气温过高的话,轴承的工作温度会达到100℃左右,这种情况下需要加强润滑,经常加油,做到2-3天一次。

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