磨煤机振动,discussion

摘要：本文针对常规机组锅炉钢球磨煤机设备特点，简要阐述磨煤机安装过程易产生通病的原因及预防技术，予以借鉴和探讨。 1.2轴承研刮整修 轴承研刮主要是研刮大瓦和空心轴颈的接触面和径向间隙，以及推力侧大瓦的推力接触面和推力间隙。

Discussion

主轴承乌金瓦在整修研刮中应达到：接触角度符合设备技术文件规定，无规定时45°～90°，空心轴处于主轴承正中位置；接触面均匀，色印检查每1*1cm2内不少于1-2点。 2. 基础场地要求 2.1土建浇灌混凝土前要确认基础外形尺寸、中心间距误差、标高误差，地脚螺栓孔中心线距离误差，预埋地螺孔中心与基础中心线距离误差，地脚螺栓孔深度误差等应符合设计及规范要求。 2.2钢球磨煤机由于体积大、散件多，施工周期长，必须有足够的施工场地和畅通的吊运路线。 3.主要设备安装 3.1 主轴承安装 主轴承安装需控制在承受大罐压力时的下沉值符合规定，按基础纵横中心线调好钢丝，使乌金瓦中心与基础纵向中心线重合，瓦口横向中心线与基础横向中心线重合，应以推力端为基准，后找正承力端。

3.4 小齿轮安装 进行齿轮装置找正定位，轴承座与基框接触良好，无间隙，紧固均匀，齿顶间隙确定小齿轮位置、标高，使小齿轮轴水平，中心线与大罐中心线平行，小齿轮啮合间隙偏差≤0.15mm，找正好后，拧紧地脚螺栓。 3.5 衬板的安装 衬板安装时，衬板与罐体间铺设石棉垫应整齐平实，接缝严密，衬板间咬合平稳，不得有窜动现象，衬板间间隙符合技术文件规定；穿罐螺栓应用石棉绳密封，且端头应嵌入罐衬板中不得凸出，衬板安装必须做好防筒体翻转措施。 4.过程控制方法 为防止“通病”的产生，针对安装过程质量控制，在施工过程中，设立作业过程见证点W点和停止待检点H点。

磨煤机振动

4.1 作业过程W点、H点的设置 根据设备特点，作业时设定主轴承刮研、主轴承安装找正、基础二次灌浆为H点，设定基础划线和垫铁安装、大罐位找正安装为W点，作业中对设定的点在质量验证后才能进行后道工序施工。 4.2 作业过程W点、H点的要求 凡停止待检点必须由至少工地质检员和专项技术员到场检验合格，并认真填写质量记录，施工记录等数据后方可进行后续工序。

凡见证点至少由工地质检员和专项技术员到场检验合格，并认真填写有关记录数据，可不停工，但必须保证质量。

磨煤机

磨煤机在磨制煤粉的过程中，同时用热空气（或热烟气）对煤进行干燥。 磨煤机有多种类型，按转速高低可以分为低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机 3类。 磨煤机的类型主要根据煤种、锅炉炉型和负荷特性等条件选择。 （见彩图） 低速磨煤机 主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机(图1)。

它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。

Discussion

工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉。 然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。 钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大；但对煤种的适应范围广，运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤。 中速磨煤机 转速为50～300转／分,种类较多。

常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨（图2）。 它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。 煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。 同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。 经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。 中速磨煤机具有设备紧凑、 占地小、 电耗省（约为钢球磨煤机的50～75％）、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点；但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。 高速磨煤机 转速为500～1500转／分,主要由高速转子和磨壳组成。 在风扇磨（图3）中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。 这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。

风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。 说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。