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水泥熟料粉磨工艺,燃料

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4、环保措施生态化本次设计课题为日产 2500 吨水泥熟料生产线生料磨系统工艺设计,它的核心部分——原料系统配置单套设备,生产线的生料制备、煤粉制备和生料库分别配置 2 套系统,其主要设备和设施均已得到了成熟应用。

水泥熟料

生产线所有设备的选型和主要的技术方案,立足于先进可靠,工艺流程和布置尽可能地简化,遵循“最简单的流程是的”原则。 1.2 水泥工艺及原料磨的发展现状1.2.1 水泥工艺发展现状以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。 具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大等一系列优点,成为当今世界水泥工业生产的主要技术。 新型干法窑向大型化发展,自动化水平不断提高,单机能力达 12000t/d,吨水泥综合电耗已降低到 90kw﹒h/t 以下,熟料热耗低于 2827kJ/kg,劳动生产率提高到- 2 -15000~20000t/(人﹒年)。 回转窑的平均规模不断扩大,尤其 21 世纪以来投产了较多的5000t/d 和 8000t/d 以及少数 10000t/d 级的回转窑。

水泥粉磨

21 世纪以来,一些大型化生产线相继在国内建成投产,如安徽铜陵海螺 2 #215;10000t/d熟料生产线及华新 5000t/d 生产线。 这些生产线以其稳定生产、产品质量好、运行成本低,在国际、国内的产品市场占有了一定份额,并显示出强劲的市场竞争力。 这些生产线的投产和稳定运行,标志着我国水泥装备现代化、大型化技术已成熟。

粉磨工艺

1.2.2 原料磨的发展现状在水泥生产中,传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统,而当立磨出现以来,由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,逐渐引起人们的重视。 特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比,有着显著的优越性,其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线,因为它能够大量利用来自预热器的余热废气,能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程,集多功能于一体。 已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的设备。

台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。 台用于水泥工业的立磨于 1935 年在西德出现,立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后,才在美国和加拿大得到采用,欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨,是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。 美国也是因为后来能耗费用上升,才促使其对立磨增加兴趣。 美国台立磨是在 1973 年末投入运转。 后来,日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。 进入上个世纪末,东南亚一带地区经济快速发展,同时也带动了水泥市场的蓬勃发展。

国际上的大型水泥生产线如雨后春笋般地在这个地区兴建,大型立磨也大量的得到了采用。

立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代,从那时起立磨得到了改进和大型化。

继在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料,七十年代得到了迅速发展,当时出现了 500tph 能力的大型立磨,进入九十年代,国际上立磨技术又有了新的飞跃。 应用- 3 -有限元分析、热传导分析、流体学计算、工艺参数优化等现代方法,解决了大型立磨工艺和结构难点;新型耐磨材料的应用,延长了使用寿命,从而保证了立磨超大型化的实现,保证了大型干法水泥生产线对立磨能力的要求。 因此,国外现代新型干法水泥生产线建设中,立磨占有率超过 90%以上。

立磨在我国的应用始于上个世纪四十年代末,当时用于水泥厂的生料粉磨。

五十年代起,在一些小水泥厂开始使用小型立磨磨生料,也有用于湿法水泥厂磨煤粉。

自七十年代末,国内在干法水泥厂开始发展窑外分解新型干法工艺时,才比较重视立磨粉磨生料的研究开发工作。 八十年代初,天津水泥研究设计院开发出了 TKM 系列立磨。 其中TKM25 型立磨用于河南新乡水泥厂 1000t/d 新型干法生产线上,产能为 80t/h,系统电耗 15.4KWh/t。 水泥工业设计研究院研究开发出了 HRM 系列立磨,产能限于 1000t/d的生产线配用。 与此同时,我国开始引进国外大型立磨用于新型干法水泥厂。 据统计,国内讫今共引进用于日产 2000 吨以上生产线配套的大型立磨已超过 47 台。 沈阳重型机器厂 1985 年从德国 Pfeiffer 公司引进了与日产 2000 吨以下规模生产线配套的 MPS 立磨制造技术,其产品在琉璃河水泥厂,万年水泥厂采用。

又与海螺集团合作开发制造与2500t/d 、5000t/d 生产线配套的 MPS3424、MPS5000(MLS4531)立磨,目前已在荻港海螺、铜陵海螺和池州海螺等公司投入使用。 其中 MLS4531 立磨是已投入使用的的国产立磨。

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