生料粉磨过中设备,减少过粉磨现象

早在98年便开始研究该技术并用于生产实践，从当时的代产品“高细磨”（立筛），发展到后来的高细磨第二代产品（滚筒筛），以及第三代产品“筛分磨”，通过多年深入实际探索，获取了丰富的实践经验。 2001年我们根据用户的要求，专门针对原有闭路磨系统取消外置选粉机，开发出立式筛分与径向分选相结合的第四代磨内选粉新技术——《环球》牌 分选磨。 《环球》牌 分选磨的特点在于：取消闭路磨的选粉机后，水泥磨机产量、质量都有不同程度的提高。

过粉磨现象

该技术已在四川、重庆、湖北、湖南、广东、西藏等地普遍使用，并得到了用户的高度赞誉。

有很多厂家改造完台磨机后马上又对第二台实施改造，民营企业河南陆川县明珠水泥厂在半年之内完成了四台φ2.2×7.0m水泥磨机改造。 鲁山建材联合有限公司在三个月之内，共完成了五台水泥磨机的改造。 是什么原因让用户对《环球》牌 分选磨技术这样感兴趣呢？不妨让我们还是先看一看《环球》牌 分选磨的结构、原理以及与其它粉磨系统相比的优越性。 《环球》牌 分选磨的核心技术：它由一个内置物料分选系统、磨尾出料装置、活化挡料圈组成。 内置物料分选系统由导入篦板、径向筛分板、出料篦板、分选筛、分料斗组成。

3. (水泥粉磨站,水泥粉磨 水泥粉磨设备,二手水泥粉磨设备,二手水泥粉磨机,粉磨设备,粉磨站,破碎粉磨设备,粗粉磨,粉磨工艺及设备)普通高细磨的筛分板是平面结构，很容易变形和破损，而《环球》牌 分选磨中的分选筛是立体结构，难于变形和损坏。 今年上半年郑州新建四个粉磨站，无一例外地选择我公司提供的《环球》牌 分选磨技术(磨机本体部分外购，“内脏”由我公司配置)。 而《环球》牌 分选磨球仓和锻仓有着严格的分工，球仓主要“破”，锻仓主要“磨”，内置分选系统能及时地将球仓的细粉选出并送入锻仓，提高球仓及锻仓的破、磨效率。 在同样工况条件下，《环球》牌 分选磨取消选粉机开路生产，保证出磨水泥比表面积≥340?/?，产量不低于原闭路磨产量。 而《环球》牌 分选磨为开路生产，内置物料分选系统无须外加动力。 以郑州灵川水泥股份有限公司的φ2.4×8m闭路磨为例，选粉机的主电机75kw，加上提升及输送设备总装机容量100kw左右，改造后每天节约电费950元，年费用30万元左右。 4. (水泥粉磨站,水泥粉磨 水泥粉磨设备,二手水泥粉磨设备,二手水泥粉磨机,粉磨设备,粉磨站,破碎粉磨设备,粗粉磨,粉磨工艺及设备)提高比表面多掺混合材 普通的闭路磨水泥比表面积在300?/?左右。 而《环球》牌 分选磨的粉磨工艺相当于开流生产，加上微型钢锻的高效率研磨，水泥比表面积都可确保340?/?以上，水泥三天强度提高3～5Mpa,可多掺混合材7～12%，吨水泥生产成本下降7元左右。 《环球》牌 分选磨可改善水泥颗粒级配，提高水泥品质。 6. (水泥粉磨站,水泥粉磨 水泥粉磨设备,二手水泥粉磨设备,二手水泥粉磨机,粉磨设备,粉磨站,破碎粉磨设备,粗粉磨,粉磨工艺及设备)物资消耗和设备运转率 由于闭路粉磨系统工艺相对复杂，设备增多，人力、物力、财力消耗在所难免。 取消选粉机后，简化了工艺流程，设备运转率大幅度提高。 具有占地面积小能耗低噪声小，流程简单布置紧凑，集中碎烘干粉磨选粉为一体等优点，成为现代化水泥厂生料粉磨的设备。 世界上最早开发立磨的是联邦德国的莱歇公司，年拥有了比较成熟的设计。 经过不断发展和完善，目前的，产量达到，磨盘直径,装机功率为，个磨辊。

目前国外生产立磨的厂家及产品主要有莱歇公司富勒公司公司生产的磨，史密斯公司生产的磨洪堡公司生产的磨和公司的型立磨。 国内生产立磨的企业相对较少，立磨研发生产还处于发展中水平，不过于国际品牌相比也拥有一些独特的性能，对国内市场来说也更适合。 粉磨效率高，采用料床挤压粉碎原理，物料在磨粉机内受碾压剪切冲击作用。 磨内气流可将磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间一般为，粉磨效率为球磨机。

原生料磨采开路粉磨系统，出料粒度难以保证，产量低，由此造成产品质量不高，单位产量电耗高等。 为了能够更好的使用磨机,在贾总主持领导下，采用闭路粉磨系统优化改造技术，取得了良好的效果。

具体总结如下原生料磨工艺布置原生料磨系统是由的球蘑机进行粉磨,物料只一次通过磨机后,成为产品。 工艺布置如图所视提升机料仓磨机螺旋输送装置除尘器开路系统的特点开路系统的优点流程简单，设备少，投资省，操作简单但物料必须全部达到产品细度才能出磨。