煤磨煤粉细度大原因,煤粉细度不够

2提高入窑二次风温 篦冷机采取厚料层操作。 料层厚度提高到350～400mm,保证入窑二次风温在1 050～1150℃,三次风温在850～950℃,提高煤粉的燃烧速度和烧成带温度,降低窑尾温度,减少还原气氛。 3减小三次风闸板的开度 在保证分解炉内煤粉完全燃烧的前提下,尽量减小三次风闸板的开度,其开度降到40%～45%,优化窑炉用风比例。 4提高窑速,采用“薄料快烧”的煅烧方法适当提高窑速,在系统正常时窑速由3.5r/min提高到3.7r/min,并采用“薄料快烧”的煅烧操作方法以利于窑内物料填充率的降低,增加物料在窑内的翻滚次数,强化物料煅烧。 5优化调整燃烧器内外风比例根据窑筒体温度曲线和窑皮长度,优化调整三风道燃烧器内外风比例,将其调整为内风70%,外风80%,保证煤粉的充分燃烧。

同时要求现场人员加强巡检,及时清理燃烧器端部的积料,防止端部变形,火焰形状发生改变,影响煤粉的燃烧。

煤粉细度

6降低煤粉细度和水分 出磨煤粉细度和水分控制指标分别降低到 8.0%和 1.0%,这样更有利于煤粉燃烧速度的提高使煤粉燃烧更加完全。 运行中，制粉量在任何时刻均等于锅炉的燃煤消耗量。 也是说，制粉量是随锅炉负荷的需要而加工磨制的。

因此，直吹式制粉系统的特点是磨煤机的制粉量始终等于锅炉的燃煤消耗量。 是什么意思？ 待解决 悬赏分：1- 离问题结束还有 煤粉细度：设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为75%（R90=18.38 %在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。

长期以来，出磨煤粉细度一直较高(80μm筛余在10％以上)。

煤粉细度

虽然采取了各种调整措施，但是效果均不明显。 加之，我厂煤热值低、灰分高，造成火焰长而无力，难以提高烧成带温度，影响窑的产【下载地址】点此下载文章摘要 1现象我公司一线为2500t／d生产线，配有一台Ф3．0m×（6．5＋2．5）m的风扫式煤磨和XWM21选粉机。

在2009年1月上旬进行中修时，由于选粉机漏油对其中轴密封进行了更换，并对选粉机和煤磨内部进行了检查，除选粉机个别导向叶片有点变形外没有发现其他问题。 但是1月11日开窑后，按停窑前参数控制煤粉细度，筛余达到4．0％左右。 新型干法生产每吨水泥熟制的标准煤耗约在100~140 kg之间，回转窑煅烧以烟煤为主，由于煤资源分布的制约，国内特别是南方许多企业开始使用无烟煤作燃料。

煤的燃烧反应能力与其挥发分含量成正比，碳粒燃烧速率则与颗粒径的平方成反比。 煤质不同挥发分电不同，烟煤与无烟煤的差距更大，烟煤一般为20％~30％，无烟煤则低于10％；而煤粉的细度则以粗颗粒需要更长的燃烧时间。 因此，要达到足够的燃烧反应能力，煤质和颗粒细度是两个重要条件。

煤粉细度

粉磨的目的，是为满足于煤粉燃烧提供其所要求的粒度。 1.1 细度对燃烧时间的影响法国CL 公司的研究表明分解炉燃烧当取用煤粉粒度为100 μm 左右时，其中88μm 筛筛余量可随煤的挥发分和分解炉内停留的时问不同而改变。 即：相同停留时间下的挥发分愈高，煤粉粒度也可以略粗；相同的煤粉细度，则以挥发分愈高的燃烧速度愈快．在炉内停留的时间电可缩短。 格姆兹从气体燃烧的角度，研究了煤粉细度与燃烧时可的关系。

煤粉细度

认为新鲜空气补充燃烧过程被排走的气体越快，煤粉的燃烧也愈快。 上述试验窑型不同，方法也略有差异，但结论都基本相似。