立磨矿渣,洛矿立磨

洛矿通过和国际著名立磨公司的合 作，积累了丰富的经验。 自主设计制造的我国台大型矿渣立磨在江苏磊达成功运行 投产，其性能达到国际先进水平。 打破了国外企业在该技术和市场上的垄断地位，填补了我国在大型立磨设计生产上的空白，标志着在大型立磨技术装备领域实现了 国产化。 洛矿开发研制的大型立式行星减速机，采用国际上最前沿技术，一级 伞齿轮二级行星，传动精度高，受力均衡，承载能力大。 产品已投入生产运行，配备我公司生产的水泥原料立磨和矿渣立磨，并为进口立磨配套。 2）可以进行系统热平衡计算，可以对磨内喷吹环、磨盘表面、选粉机叶片处进行流体场计算。 3）通过多年实践，已经建立了完善的立磨制造、装配、检验标准与规范，而且是符合国际先进标准要求并被世界各地用户认可。 4）通过近几年技术改造，公司在冶炼、铸锻、热处理、焊接、包括齿轮加工在内的机械加工等方面都达到了国际先进水平，具有制造大型高品质立式磨机的良好条件。 5）经过科研开发，高铬耐磨材料的材质、铸造、热处理，复合辊套堆焊和加工技术已经掌握，产品已用于立磨，效果良好。 配备年产60万吨矿渣粉磨生产线的“LGMS4624矿渣立磨”已开发完成，并已有30多台订货合同，产品已有十几台投入生产运行。 配备日产5000吨新型干法水泥生产线的“LGM5024水泥原料立磨”已开发完成，并已有多台订货合同，产品已有多台投入生产运行。 LGM5024水泥原料立磨”和“LGMS4624矿渣立磨”已累计订货70余台。

洛矿2009与亚泰水泥集团签订 的4套LGM5024水泥原料立磨包括配套主减速器，已用于亚泰水泥集团4条日产5000吨水泥生产线上，该立磨设计每小时产量400吨。 目前 LGM5024原料立磨在吉林亚泰集团明城、双阳水泥厂两条生产线上投入运行3个月，实现了台时产量440～460吨，各项技术经济指标先进，设备运行平 稳。 2008年开发出更大规格LGM系列的矿渣立磨和水泥原料立磨，配备日产6000吨水泥生产线的“LGM5426水泥原料立磨”和年产120万矿渣粉磨线 的“LGMS5725矿渣立磨”， “LGMS5725矿渣立磨”已在营口天瑞投产运行。

原料立磨和矿渣立磨已开发出多种规格系列产品。

结合立磨开发，采用目前世界上进的技术开发出MZL300、MZL370、MZL480三个规格档次的立式行星减速机，并已投入使用。 LGM|LGMS立磨技术特点： ♦水平磨盘，锥形磨辊，对磨盘倾角为15°。

♦承担磨辊固定，导向和加压的摆动曲臂位于磨机筒体之外。 ♦2+2形式的磨辊设计更适合于粉磨的矿渣。

二个主磨辊和二个辅磨辊互相对称布置，由二个辅磨辊先将料床压实加固并排出物料缝隙中的气体，二个主磨辊即可在稳定的料床上进 行碾磨、使可能产生的振动大大缓解。

♦液-气组合的弹簧加载系统，压力稳定，具有弹性缓冲作用。 ♦缓冲器的设计使磨机整个运行过程中辊磨部件之间无金属性接触。 ♦粗粉分离器（选粉机）与磨机组装构成一体，选粉机定子叶片可调角度。 ♦液压驱动的磨辊摆出装置保证维护和更换的快速、简便。 ♦可调的磨盘挡料高度，以适应不同易磨性的物料和系统参数的变化。

♦通过位移传感器实时监测监控磨辊的位置，以便适时地调整操作参数。 ♦具有减震功能的磨盘体、减速机体和基础设计。

♦操作简单、响应灵敏，烘干能力强，允许入料表面水分可达15%。 单位比能耗低，处理能量大，震动小、噪音低，结构紧凑，易于布局，节省基建费用。 江苏鹏飞集团股份有限公司是中国水泥机械龙头企业、中国水泥成套设备生产出口基地、江苏省重合同守信用企业，承接回转窑球磨机等水泥机械的生产制造、安装调试，工程项目成套服务。 中信重工通过和国际著名立磨公司的合作，积累了丰富的经验。 打破了国外企业在该技术和市场上的垄断地位，填补了我国在大型立磨设计生产上的空白，标志着在大型立磨技术装备领域实现了国产化。

技术特点： 水平磨盘，锥形磨辊，对磨盘倾角为15°。

承担磨辊固定，导向和加压的摆动曲臂位于磨机筒体之外。