Loesche矿渣立磨,为充分利用矿渣资源

矿渣粉磨工程是我们检修次承接此方面的安装工程，也是沙钢集团制粉公司的一个核心工程。 Loesche立磨机，为矿渣微粉工程的核心关键设备。

Loesche矿渣立磨

该机组主要包括选粉系统、碾压系统、传动系统、液压系统、成品布料系统、烘烤系统以及电控系统等，其结构非常精密及巧妙，复杂程度和技术集合度，超出我们承担过常规的冶炼设备。 此次核心部分的安装由德方Loesche公司派四名技术专业人员进行现场安装指导，我方负责该设备的常规设备的吊装、安装等，而安装核心部分的技术数据参数都基本由德方掌控。 因此我们通过此次安装条件全程跟踪了解其安装工艺，掌握关键安装参数及技术要点，开发出一套Loesche立磨机安装技术来提升我们工程管理及设备安装技术水平，才能更好地开拓市场，并为相关的类似设备（如日本等国设备）积累经验。 其次，我们拥有了这套安装技术后，将在其它钢厂或水泥厂的承建招标中的综合优势将进一步扩大，中标率将进一步提高，同时，一定程度上降低我们的项目管理成本。

二、国内外现状随着全球能源紧缺和各国经济发展的需要，能源再利用及回收，形成循环经济，再次成为热门课题。 现如今，利用立磨机生产出的超细微粉已广泛用于高层建筑、大坝、机场、水下建筑等特殊工程和水泥、冶金、电力、化工、陶瓷、非金属矿等行业。

Loesche

矿渣微粉工程是绿色节能环保工程,采用先进技术回收高炉炼铁时产生的矿渣,并回收炼钢炼铁过程中产生的煤气作为生产能源，不产生任何的外界粉尘及烟雾等有害物质，使各产品进入能源循环利用的轨道，带来可观的社会效益和经济效益。 国内宝钢在引进日本的水渣粉磨生产线后，循环利用了三座大型高炉产生的水渣，创造了可观的社会效益和经济效益。 江苏沙钢集团在引进德国的四条立磨生产线后，每年将给沙钢带来80000多万元的粉末产值。 同时，国内仅有十多家钢铁公司拥有此类生产线，随着绿色环保项目的推进，国内将掀起环保节能及能源回收设备建设的高潮。 目前，德国Loesche公司的辊式立磨机组，已在国内的莱钢、太原德龙钢铁、川威重龙钢铁、长治钢铁、沙钢等钢铁公司落户，日本的立磨机组，也已在宝钢、济钢、首钢等钢铁公司运行，极大地推进了节能降耗工程以及转废为宝、绿色环保工程的进程。 2、对该设备构件及零件进行详细研究，并对其制造工艺进行了解、掌握，学习了解、掌握装配工艺过程中的精、细、准安装工艺流程，并对现场安装设备进行详细测量及计算等研究，开发出一套矿渣立磨安装技术。 12 大型Loesche矿渣立磨安装技术开发与应用 立项建议书 大型Loesche矿渣立磨安装技术开发与应用 立项建议书_信息与通信_工程科技_专业资料。 Loesche公司至今已有60台立磨粉磨熟料和矿渣仅在2006年售了50台。 至今Loesche公司立磨磨辊磨盘堆焊工艺沙钢集团制粉矿渣项目总投资6.5亿元四套立磨设备从德国LOESCHE(莱歇)公司进口年生产能力达360万吨可创造经济效益12亿元。 本文侧重分析总结大型辊式立磨机组的快速安装技术。

1862年德国制成了掺有矿渣的矿渣水泥四川威远钢铁公司50德国Loesche公司立磨2004年2月广东韶钢集团公司6十多年前Loesche公司开始研发粉磨熟料和矿渣的原料磨机。 自从1994年Loesche公司DCBL有限公司是在印度使用辊式立磨的先锋。

1997年LM46.2+2在印度进行熟料和CarolineHacklnderWoywadt用于粉磨熟料和熟料替代品的大型辊式立磨十多年前Loesche公司开始研发粉磨熟料和矿渣的原料磨机。

为了延长这些部位的使用寿命，设备供应商和水泥工作者对性价比高的耐磨材料的创新从来没有停止过。 随着近年来技术的进步，在市场上出现了大量的高技术含量、高性能耐磨材料，不断有科技内容的融入。 在我国进口的莱歇立磨的选粉机出口、磨机出口风管，我们发现此处指明用Densitwearflex进行保护。 几年前Densitwearflex还需进口。 莱歇公司现已在国内找到这种材料的替代产品，那是耐磨陶瓷涂料。 为了延长这些部位的使用寿命设备供应商和水泥工作者对性价比高的耐磨材料的创新从来没有停止过。 2005年初我二安公司承接了该工程的核心部分两台立磨机的安装，该立磨由德国莱歇公司LOESCHE供货，两台设备总重约1700吨，单件最重达110吨，我方安装造价为148万元，计划工期六个月。

该设备图纸及技术资料均为外文版、安装精度高、工期紧、现场安装条件差，面对这样一个条件复杂且具有特殊性的涉外工程，我们并没有畏惧，而是把它当做一种挑战，以积极的行动来迎接挑战。 1862年，德国制成了掺有矿渣的矿渣水泥，成为现今掺混合材料水泥的萌芽。 早先将矿渣作为水泥混合材的初衷是提高水泥的产量，降低生产成本。 然而，由于矿渣的易磨性较差，在矿渣与水泥熟料共同粉磨的过程中，当矿渣水泥的比表面积达到300ｍ2kg时，其中矿渣的细度仅为220m2kg左右，所以，矿渣的性能优势并没有得到充分的发挥。 20世纪50年代，南非的科研人员发现将矿渣适当细磨后，以掺合料的形式直接用于配制混凝土，可以使混凝土获得更好的性能。 十多年来，英、美、加、日、法、奥等国将超细磨矿渣作为解决高强混凝土性能缺陷的技术手段，尤其是高性能混凝土的提出和发展，大大加快了矿渣掺合料的研究开发，而立辊磨等大型高效粉磨设备的出现，则显著降低了矿渣粉的生产成本，为大规模工程应用奠定了基础。