石灰石脱硫工艺流程,如水洗活性炭再生流程

有的已用于工业生产,有 的还在进行中间试验或实验室试验。 即使是其中比较好的方法也都有较大的弱点或局限性。 因此在目前很难提出一个在各种条件下都可以应用的,各方面指标都比较好的烟气脱硫工艺。 我们认为在研究和选择脱硫方法时应该考虑以下四点 1、脱硫效率符合环保要求, 2、进行综合利用,所得产品应能在生产建设中得到应用; 3、考虑经济效益。 略有盈利; 4、因地制宜地制定或选择工艺流程。 目前我国硫酸产量远远满足不了生产的需要乳硫铁矿的供应也十分紧张,许多大型硫酸厂采用硫磺为原料。 按照我国硫磺的实际价格,原料硫磺的费用已姆过硫酸的国产价格,只能用国家补贴的办法来解决。 在我国有不少地区和企业,一方面排出大量二氧化硫污染大气,另一方面又是硫酸工业的大用户。 我们厂的脱硫岛非常紧凑，基本上可以说是迷你脱硫岛！提问者评价字数不多 但是用心写的 分给你吧我国烟气脱硫控制技术的研究开发始于60年代初，对燃煤电厂、燃煤工业锅炉和冶金废气开展了烟气脱硫工艺研究、设备研制，取得实验室小试和现场中试结果。 80年代以来，开展了一系列研究、开发和产业化工作。

原国家科委组织了“七五”和“八五”攻关项目，对国际上现有脱硫技术主要方法进行研究和实用性工程装置实验；国家自然科学基金委员会设立课题支持脱硫技术的基础研究，取得了很多成绩。 目前我国自行研究开发的烟气脱硫方法，尚处在工业化示范试验阶段。 国家科技部在“九五”期间，组织“中小锅炉实用脱硫防尘技术与装备研究及产业化”攻关课题，其中包括针对燃煤电厂烟气脱硫技术，采用脉冲电晕等离子体烟气脱硫新技术研究；与此同时，引进了脱硫技术项目，进行示范规模试验和工业化运行应用。 我国电厂烟气脱硫技术起步于1961年，科研院所和高等院校相继投入研究开发力旦，进行于法、湿法和半干法等等的烟气脱硫的探索研究，国家科技部(原国家科委)“七五” “八五”和“九五”的脱硫专项支持取得极好进展。 但目前我国自行开发的烟气脱硫工程，尚处在小试、中试阶段。

再生工艺

1．旋转喷雾干法烟气脱硫中试 1983年，在四川白马电厂建成了处理烟气量3500Nm3/h小型试验装置基础上，在该电厂进行70000Nm3/h中试装置。 经过近一年的调试和2000小时连续运转考查，使用石灰为脱硫剂，处理高硫煤(硫含量为3.5%)烟气，在钙硫比为1.4时脱硫率约为80％。 脱硫剂喷人吸收塔以后，与烟气中SO2发生反应，生成固体灰渣，固体灰渣在塔内下落时不断干燥，最终形成干燥固体粉尘，一部分在塔内分离排出，另一部分随烟气进入电除尘器除去。

工艺流程包括：吸收剂制备，吸收剂浆液雾化，接触混合反应，液滴蒸发与SO2吸收和废渣排出。 主要设备：(1)喷雾机：RN—10T型，转速1000r/min，雾化浆液10t/h。 (3)电防尘器：双室双电场，有效截面积2×15.8m，单电场长4.5m。 (4)引风机：Y4—73NO18D型，转速960r/h，容量143920m3/h，压力3300Pa。 (5)石灰消化器：φ600×4500mm，容量3-5t/h。 (6)湿式球磨机：MXQG1500型，φ1500×3000mm，出力2-7t/h(干料)。

再生工艺流程

主要技术问题，高速旋转喷头磨强，影响雾化质量形成结垢，浆液输送泵的耐久性等。 2. 旋转喷雾干法烟气脱硫工艺试验研究 1987年开始，为引进丹麦Niro公司旋转喷雾干法烟气脱硫设备运行积累操作经验，在北京市橡胶六厂6.5t/h锅炉上引出部分烟气，建立处理2000Nm3／h烟气量的试验装置，开展前期工艺试验。 Ca(OH)2浆液的雾化以及与烟气充分混合反应脱硫装民包括干燥吸收塔、高速离心喷算机、气流分布器和终产物收集器。 干燥吸收塔直径2m，高5m，高速离心喷雾机转速为17000—27200r/min，浆液流率为50kg/h。 Ca(0H)2由生石灰在消化槽制成，烟气入口温度150℃．被处理S02浓度1000-2000ppm。 绝热饱和温度值为24.6℃、钙硫比1.2—1.8时，脱琉串为66%-79%。 3．湖北松木坪电厂建成5咖KIn3／h烟气水洗再生活性炭脱硫中试 1987年建成，用含碘O.5％的活性炭为脱硫剂，填装在并列的4座填充脱疏塔中，烟气通过脱硫塔时，SO2被活性炭吸附并催化氧化成硫酸。

饱和后的脱硫塔用不同浓度的稀硫酸随和水分五级依次洗涤再生，炭中残留的硫酸浓度降至约3%左右，然后用蒸汽干燥再投入脱硫运行。 、二级洗出为20%稀硫酸产品，20%稀硫酸经浓缩制得70%硫酸。 最长单塔累计运行时间约2000h，最长的全流程连续运行15天。

入口S02浓度大于3000PPm，出口S02浓度小于350Ppm，脱硫率88%。 催化活性物碘的流失和稀硫酸浓缩是该法的严重问题、致命弱点，阻碍了扩大应用。

4．四川豆坝电厂5000Nm3/h烟气磷铵肥料脱硫中试 1982年西安热工研究所首先探索本方法，1983年至1985年初热工所与四川环保科研所合作进行3m3/h小试，确定了该法的基本流程。 1986年磷铵肥法烟气脱琉被遴选为国家“七五”重点攻关专题，在四川豆坝电厂建成5000Nm3/h中试装置，于1990年底连续运行2000h以上．经国家组织的验收签定确认该法流程合理可行。